Vannas sildīšanas režīma izvēle vakuuma galvanizācijas elektrisko apkures cauruļu ražošanā
Atstāj ziņu
Vannas sildīšanas režīma izvēle vakuuma galvanizācijas elektrisko apkures cauruļu ražošanā
Vispārīgi runājot, plastmasas galvanizācijas tvertnes izmērs attiecas uz elektrolīta tilpumu (L), kas atrodas galvanizācijas tvertnes dobumā, tas ir, galvanizācijas tvertnes dobuma garumu, dobuma platumu un elektrolīta dziļums. Parasti atkarībā no galvanizācijas apstrādes apjoma vai galvanizācijas tvertnes izmēra tas attiecas uz elektrolīta tilpumu (L), kas atrodas galvanizācijas tvertnes dobumā, tas ir, galvanizācijas tvertnes dobuma garumu × dobuma platums × elektrolīta dziļums.
Galvanizācijas ražošanā galvanizācijas vannu var sildīt ar tvaiku, elektrisko apkuri un gāzes apkuri. Tvaika sildīšanas metodei ir zemas cenas, drošības un bagātīgu resursu priekšrocības, un tā ir sildīšanas metode, ko parasti izmanto Ķīnā. Tomēr tvaika karsēšanai ir sarežģītās iekārtas, zema sildīšanas efektivitāte un ilgs sildīšanas laiks, un tā ir piemērota apkurei, ja šķīduma temperatūra nav pārāk augsta. Elektriskai apkurei ir vienkāršas apkures iekārtas īpašības, augsta apkures efektivitāte, īss sildīšanas laiks, ērta un uzticama temperatūras kontrole.
Tomēr, tā kā lielākajā daļā manas valsts apgabalu trūkst elektroenerģijas, elektriskā apkure ir piemērota tikai augstas temperatūras vannu vai mazāka izmēra vannu sildīšanai. Teritorijās ar bagātīgiem vietējiem enerģijas resursiem piemērotāka ir liela mēroga elektriskās apkures metožu izmantošana. Gāzes apkures metode ir apgrūtinošāka darbībā, un pastāv nedroši faktori, piemēram, uzliesmojamība un sprādzienbīstamība, un to Ķīnā izmanto reti. Šī apkures metode ir jāapsver tikai tad, ja nav izņēmuma apstākļu.
Jāizvairās no galvenajiem vakuuma galvanizācijas elektriskās apkures cauruļu pakaramās pozīcijas punktiem
Lai vakuuma galvanizācijas procesa darbība būtu ideālāka, pašreizējais galvanizācijas statīvs ir kļuvis arī par ļoti svarīgu aprīkojumu, taču, pievēršot uzmanību šāda veida iekārtām, ļoti svarīgs ir arī kopējais dizains, un cilvēkiem ir jāprojektē katra daļa. . Ir svarīgi sīkāk izprast katras daļas saturu.
1. Cik vien iespējams, izvairieties no kontakta zīmēm uz pakaramā. Ar nosacījumu, ka leņķis pieļauj, cilpiņu izmantošana ir labākais veids, kā izvairīties no āķa nospieduma, kas ir ne tikai labs pakarināšanas noturībai, bet arī novērš kontakta nospiedumu piekarināšanas vietā.
bez nosaukuma-1.jpg
2. Izvairieties no pārklājuma daļas gala izvirzītās daļas, kas ir vērsta pret anodu un tiek apdedzināta. Ja pārklātās daļas gala izvirzītā daļa ir pārāk tuvu anodam, strāva būs pārāk koncentrēta un apdegums tiks pārklāts.
3. Daļai, kas pēc pārklājuma ir jānopulē, jābūt vērstai pret anodu. Pulēšanas virsma, kas vērsta pret anodu, ir izdevīga, lai palielinātu pārklājuma slāņa biezumu, atstājot pulētu slāni, kas var izvairīties no pulētās virsmas apakšas un iegūt augstāku pulētas virsmas kvalitāti.
4. Izvairieties no kabatu veidošanās pārklājuma daļu ieliektajās daļās. Veicot galvanizāciju, pārklātās daļas ieliektā virsma ir viegli savāc gāzi; to nav viegli izkliedēt, kā rezultātā veidojas gāzes ligzda, tāpēc šis punkts ir pilnībā jānovērtē, nosakot uzstādīšanas un pakarināšanas pozīciju.
www.superbheater.com
