Vairāki kopīgi problēmu novēršana un CNC darbgaldu risinājumi

CNC darbgaldu lietošanas laikā neizbēgami ir dažādas problēmas un darbības traucējumi. Rakstā analizēti dažu izplatītu kļūdu cēloņi un ierosina risinājumus, kas var viegli atrisināt problēmas praktiskajā apstrādē.

Pašlaik CNC apstrāde tiek plaši izmantota mehāniskās apstrādes nozarē, ņemot vērā tās priekšrocības, piemēram, stabilu ražošanas kvalitāti, augstu produktivitāti un uzlabotus darba apstākļus darbiniekiem. Tomēr lietošanas procesā operatoram ir neizbēgami sastapties ar dažādiem darbības traucējumiem. Balstoties uz dažām problēmām, ar kurām studenti saskaras mācīšanas aktivitātēs, autors apkopo šādas kļūdas situācijas un analizē tās pa vienai, lai izskaidrotu risinājumus.

1, programmas formāts ir nelikumīgs

Dažu studentu CNC apstrādes programmas tiek ievadītas CNC sistēmā un darbojas, lai modelētu grafiku. Šī procesa laikā darbgalda trauki. Trauksmes statusa saraksta lapā mēs varam atrast atbilstošo trauksmes informācijas saturu: programmas formāts ir nelikumīgs. Ja šī situācija rodas, mums rūpīgi jāpārbauda katrs programmas segments un jāatrod paziņojumi, kas neatbilst CNC sistēmas instrukcijas formātam, piemēram: trūkstošiem parametru r vai i, j, k, lai pamācītu centra pozīciju pēc loka interpolācijas G02/03 formātā; Pēc loka interpolācijas tā kļuva par līnijas interpolāciju, bet programma aizmirsa pievienot G01 instrukciju. Rezultātā, tā kā G02/03 instrukcija ir modāla instrukcija, pēdējais paziņojums noklusē loka interpolāciju, kā rezultātā rodas kļūda.

2, nepareizs G kods

Šīs parādības iemesls ir tas, ka programmā tika ievadīts G kods, kuru sistēma neatbalsta. Darbojoties ar noteiktu darbgaldu, vispirms mums jāizlasa darbgalda nodrošinātā instrukcijas rokasgrāmata, jāsaprot un jāapgūst sistēmas izmantotie instrukcijas kodi un jāizvairās no empīriskas kļūdas. Turklāt dažādas CNC sistēmas, pat dažādi vienas CNC sistēmas modeļi un versijas, atbalsta dažādas instrukcijas.

3, makro programmas formāts ir nelikumīgs

Pašlaik, nepārtraukti uzlabojot lietošanas prasības un ražošanas precizitāti, ir jāapstrādā arī dažādas bez apļveida līknes. Tomēr vairums pašreizējo CNC sistēmu to nevar atbalstīt. Lai apstrādātu darba virsmas līknes, kas atbilst prasībām, problēmas risināšanai jāizmanto makro programmas. Makro programmām ir dažas atšķirības no parasti izmantotajām interpolācijas instrukcijām, piemēram, trigonometrisko funkciju izmantošana, aritmētiskās operācijas, loģiskās operācijas utt. Šajā procesā var rasties kļūdas, piemēram, neparādoties pāros; Goto tiek ievadīts kā g 0 t 0. Kad rodas šādas problēmas, mums rūpīgi jāpārbauda kļūdas un nepilnības programmā.

4, darbgalda procesa laikā, kas atgriežas nullē, tiek ģenerēts "avārijas apturēšanas trauksmes signāls"

Pēc CNC mašīnas ieslēgšanas tas veic nulles darbības operāciju, kā rezultātā šī procesa laikā tiek radīts avārijas apturēšanas trauksme. Šīs parādības iemesli ir šādi: ierobežojuma bloks ir mainījies; Sliktas darba vides dēļ ceļojuma slēdzim ir mazu dzelzs mikroshēmu un erozijas saķere, sagriežot šķidrumu, kā rezultātā kontakts ir neelastīgs un nespēj atgriezties atpakaļ uz sākotnējo stāvokli pēc nospiešanas. Risinājums ir noteikt ierobežojuma bloku vai notīrīt vai nomainīt ceļojuma slēdzi.

5, apstrādes laikā sagataves vietējā lieluma kļūda ir pārāk liela

Šī parādība galvenokārt rodas, ja darbgaldu rīks tiek izmantots jau ilgu laiku. Sakarā ar relatīvo kustību starp skrūvi un uzgriezni lietošanas laikā, berze un nodilums ir neizbēgams. Visa skrūve nav vienmērīgi valkāta, un dažas detaļas bieži tiek izmantotas, kā rezultātā rodas nekonsekvents nodilums un spraugas. Ir divi risinājumi: pirmkārt, uzmanīgi izmēriet apgrieztā klīrensa lielumu un pielāgojiet vai modificēt to mašīnas parametros; Otrkārt, salabojiet skrūvju pāru vai nomainiet to ar jaunu.

6, vienas un tās pašas sagataves apstrāde, pirmajam gabalam ir normāls izmērs, bet otrajam gabalam ir ievērojama kļūda

Daži cilvēki var domāt, ka šo parādību izraisa atšķirīga griešanas parametru izvēle apstrādes laikā vai nolietojums instrumentu lietošanas laikā. Faktiski viens jautājums ir ignorēts: kompensācija par asmeņu gala loka rādiusu. Sakarā ar to, ka pagrieziena rīka gala loka parasti ir mazs (piemēram, r {{0}}. 4, r0,8 utt.), Un gala loka rādiuss neietekmē lielumu, kad mēs apstrādājam ārējo apli un gala seju parasti, cilvēki to mēdz nepaman. Ja tiek apstrādāti īpašas virsmas, piemēram, loka, izmantojot rīka gala loka rādiusa kompensāciju, bet pēc lietošanas to neatceliet, jo šī instrukcija pieder pie modālām instrukcijām, tā ietekmēs dažus turpmākos procesus. Šīs problēmas risinājums ir izstrādāt labus ieradumus programmēšanā, izmantojot pāra instrukcijas instrumenta gala loka rādiusa kompensēšanai. Kamēr instrukcija ir iespējota, tā ir jāatceļ pēc apstrādes procesa pabeigšanas.

7, rīka ceļojuma ierobežojuma pozīcija nav piemērota, un dažas sagataves daļas nevar apstrādāt

Izmeklējot sagataves iekšējo caurumu vai veicot pagriezienu (ieskaitot griešanu) netālu no patrona, dažreiz jūs varat saskarties ar šo uzvedni: pārspīlēt X vai Z virzienā. Šajā situācijā parasti var izslēgt projektēšanas defektus pašā darbgaldu rīkā, un visticamākais iemesls ir tas, ka aparatūras ierobežojuma slēdža instalēšanas pozīcija ir nepareiza vai programmatūras ierobežojuma parametru iestatījumi ir nepamatoti. Risinājums: Pirmkārt, instrumenta turētājā pievienojiet instrumenta turētāja palīgierīci, lai instruments varētu paplašināt noteiktu attālumu, vienlaikus nodrošinot stingrību, lai izvairītos no griešanas ietekmes; Otrkārt, tā ir arī mūsu zinātniskākā metode: atbilstoši pielāgojiet aparatūras ierobežojuma slēdža stāvokli vai modificējiet datu lielumu programmatūras ierobežojuma parametros (parametru skaitļi 1320, 1321 FANUC).

Iepriekš minētie ir dažas praktiskas problēmas un risinājumi, ar kuriem autors saskaras mācīšanas un ražošanas pasākumos. Skaitlisko vadības mašīnu rīki ir augsti automatizēts aprīkojums. Pēc darbības traucējumiem mums jābūt detalizētai izpratnei par situāciju, kurā tā notiek. Pēc tam, pamatojoties uz darbgalda struktūras un darba principu, mums jābūt centīgiem domāt un labi veikt analīzi, lai efektīvi atrisinātu problēmu.