Seši būtiski pamatzināšanu punkti veidņu izgatavošanai; pat tiem, kas strādā štancēšanas nozarē, kuri nenodarbojas ar dizainu, tas ir jāizlasa.

I. Štancēšanas presformas var iedalīt trīs galvenajās kategorijās, pamatojoties uz to struktūru: vienpakāpes presformas, saliktās presformas un progresīvās presformas. Pirmajiem diviem veidiem ir nepieciešams vairāk darbaspēka un tie nav ekonomiski efektīvi, savukārt progresīvās presformas piedāvā augstu efektivitāti masveida ražošanai. Tāpat, izstrādājot ātrdarbīgu, precīzu progresīvu presformu, ir jāņem vērā ražojamie produkti (tostarp visi produkti, kas apstrādāti ar štancēšanu). Progresīvo presformu konstrukcijā ir jāpievērš uzmanība attālumam starp katru presformu grupu, detaļu apstrādes precizitātei, montāžas precizitātei, atbilstības precizitātei un traucējumu problēmām, lai sasniegtu automatizētas masveida ražošanas mērķi.

II. Modulārās konstrukcijas koncepcija: štancēšanas presformas kopējo struktūru var iedalīt divās galvenajās daļās: kopējās daļās un daļās, kas atšķiras atkarībā no izstrādājuma. Kopējās daļas var būt standartizētas vai norādītas, savukārt detaļas, kas atšķiras atkarībā no izstrādājuma, ir grūti standartizēt.

III. Preses plākšņu sastāvs un specifikācijas:

1. Presformas plākšņu sastāvs: štancēšanas presformu sastāvs atšķiras atkarībā no presformas veida un struktūras, un to var iedalīt divās galvenajās kategorijās: priekšējā konfigurācija un apgrieztā konfigurācija. Pirmā ir visbiežāk izmantotā konfigurācija, savukārt otro galvenokārt izmanto veidņu vilkšanai vai kopā ar īpašām presformām.

Galvenie uzdevumi ietver:

(1) Digitālā rasēšana – 3D produktu un veidņu modeļu pārveidošana 2D inženiertehniskajos rasējumos, ko izmanto tradicionālajā apstrādē;

(2) Digitālā veidņu projektēšana – atbilstošu 3D cieto veidņu modeļu izveide, pamatojoties uz produktu modeļiem un dizaina iecerēm;

(3) Digitālā veidņu analīze un simulācija – veidņu detaļu strukturālās analīzes, termiskās analīzes, noguruma analīzes un kustības analīzes veikšana, pamatojoties uz produkta formēšanas procesa apstākļiem;

(4) Produkta formēšanas procesa simulācija – iesmidzināšana un štancēšana;

(5) standarta detaļu un standarta projektēšanas procesu pielāgošana, kas piemērota mūsu uzņēmuma veidņu dizainam;

(6) Pelējuma ražošanas vadība.

2. Veidņu specifikācijas

(1) Veidnes izmēri un bloķēšanas skrūves

Veidnes izmēram jābūt lielākam par darba zonu, un jāizvēlas standarta veidnes izmērs. Veidnes bloķēšanas skrūvju atrašanās vieta ir atkarīga no veidnes veida un veidnes izmēra. Viena procesa veidnēm fiksējošās skrūves visbiežāk tiek novietotas četros stūros. Visstandartiskākā forma nodrošina lielu darba zonu. Garajām veidnēm un progresīvām veidnēm fiksējošās skrūves visbiežāk novieto četros stūros un vidējā stāvoklī. (2) Veidnes biezums

Veidnes biezuma izvēle ir absolūti saistīta ar veidnes struktūru, štancēšanas procesa veidu, štancēšanas spēku un štancēšanas precizitāti. Pelējuma biezuma noteikšana, pamatojoties uz teorētiskiem aprēķiniem, ir sarežģīta; tas parasti ir iegūts no pieredzes. Dizainam jāizmanto pēc iespējas mazāks veidņu biezums, un ir jāpiemēro standartizācija, lai tā atbilstu veidņu augstumam un iespīlēšanas augstumam, lai nodrošinātu ērtu iepirkumu un krājumu pārvaldību.

IV. Veidņu dizains: Galvenās progresīvo presformu veidnes ietver perforatoru fiksācijas plāksnes, spiediena plāksnes un pamatveidnes. To konstrukcijas dizains atšķiras atkarībā no apzīmogoto izstrādājumu precizitātes, ražošanas daudzuma, veidņu apstrādes iekārtām un metodēm, kā arī veidņu apkopes metodēm. Ir trīs veidi: integrālais tips, jūga tips un ieliktņa tips.

1. Integrālais tips

Integrālās veidnes tiek sauktas arī par viengabala{0}}konstrukciju veidiem, un to apstrādātajai formai ir jābūt slēgtai. Integrālās veidnes galvenokārt izmanto vienkāršām konstrukcijām vai veidnēm ar zemu precizitāti. To apstrādes metode galvenokārt ir griešana (nav nepieciešama termiskā apstrāde). Veidnēm, kurām nepieciešama termiskā apstrāde, ir jāveic stiepļu griešana, elektriskās izlādes apstrāde vai slīpēšana. 2. jūga veids

Jūga tipa veidnes centrālā daļa ir apstrādāta rievā, lai saliktu bloka daļas. Tās konstrukcija ir atkarīga no pielietojuma prasībām; rievu var veidot ar citām veidnēm. Šīs jūga tipa veidņu struktūras priekšrocības ietver: vieglu rievu apstrādi, regulējamu rievas platumu un labu apstrādes precizitāti; tomēr tā trūkums ir zemā stingrība.

Dizaina apsvērumi jūga tipa veidnēm ir šādi:

(1) Sjūga plāksnes sastāvdaļai un bloka daļām jābūt aprīkotām ar vidējo vai vieglo pieslēgumu. Izmantojot spēcīgu spiedienu, tiks veiktas izmaiņas jūga plāksnē.

(2) Sajūga plāksne kalpo arī bloka daļu noturēšanai vietā. Lai izturētu bloka daļu sānu un virsmas spiedienu, tam jābūt pietiekami stingrai. Turklāt, lai nodrošinātu ciešu saderību starp jūga plāksnes rievu un bloka daļām, rievas stūri ir jāapstrādā tā, lai būtu brīva vieta. Ja jūga plāksnes rievas stūrus nevar apstrādāt tā, lai būtu brīva vieta, tad bloka daļas ir jāapstrādā, lai nodrošinātu atstarpi. (3) Sadalot bloka daļas, jāņem vērā to iekšējā forma, un atskaites virsmai jābūt skaidri noteiktai. Lai novērstu deformāciju štancēšanas laikā, jāņem vērā arī katras bloka daļas forma.

(4) Ja jūga plāksnē ir samontētas daudzas bloka daļas, katras bloka daļas kumulatīvā apstrādes kļūda izraisa slīpuma izmaiņas. Risinājums ir veidot starpbloku daļas kā regulējamas.

(5) Ja bloka daļas tiek montētas veidnes konstrukcijā, bloka daļas štancēšanas laikā tiks pakļautas sānu spiedienam, radot spraugas starp tām vai izraisot sasvēršanos. Šī parādība ir galvenais štancēšanas defektu cēlonis, piemēram, slikta izmēru precizitāte un mikroshēmu bloķēšana; tādēļ ir nepieciešami atbilstoši pretpasākumi.

(6) Metodes bloku daļu nostiprināšanai jūga plāksnē, atkarībā no to izmēra un formas, ietver šādas piecas: fiksēšana ar bloķēšanas skrūvēm, fiksēšana ar atslēgām, fiksēšana ar formas atslēgām, fiksēšana ar pleciem un fiksēšana ar augšējām saspiešanas daļām (piemēram, vadošajām plāksnēm). veidnē tiek ievietotas bloka-formas daļas. Šāda veida veidni sauc par ievietošanas{5}}tipa struktūru. Šai konstrukcijai ir zemas kumulatīvās pielaides, augsta stingrība un laba precizitātes reproducējamība demontāžas un montāžas laikā. Pateicoties savām priekšrocībām, piemēram, vieglai apstrādei, darbgalda noteiktajai apstrādes precizitātei un minimālajai galīgajai regulēšanai, ieliktņa{8}}veidnes struktūra ir kļuvusi par galveno precīzās štancēšanas presformu virzienu. Tomēr tā trūkums ir nepieciešamība pēc augstas{10}precizitātes urbumu apstrādes iekārtas.

Ja šī veidnes struktūra tiek izmantota nepārtrauktās štancēšanas presformās, nospiešanas stacija ir paredzēta, lai nodrošinātu augstu stingrību. Piesardzības pasākumi ievietošanas-veidnes struktūrai ir šādi:

(1) Iegulto caurumu apstrāde: veidnē iegulto caurumu apstrādei tiek izmantota vertikālā frēzmašīna (vai džiga frēzmašīna), daudzfunkcionāls apstrādes centrs, urbjmašīna, džiga slīpmašīna vai stiepļu EDM iekārta. Izmantojot stiepļu EDM iekārtu, iegulto caurumu apstrādes atsaucei ir nepieciešamas divas vai vairākas stieples EDM darbības, lai uzlabotu apstrādes precizitāti. (2) Ieliktņu nostiprināšanas metodes: Ieliktņu nostiprināšanas noteicošie faktori ietver to apstrādes precizitātes saglabāšanu, vieglu montāžu un demontāžu un regulējamību. Ieliktņu stiprināšanai ir četras metodes: skrūvju stiprināšana, plecu stiprināšana, purngalu bloku nostiprināšana un augšējās daļas presēšana ar plāksni. Preses-fitting tiek izmantots arī ieliktņu nostiprināšanai mātes veidnē. Šajā gadījumā ir jāizvairās no atslābšanas termiskās izplešanās dēļ apstrādes laikā. Apstrādājot neregulārus caurumus, izmantojot apļveida veidņu ieliktņus, jāizstrādā rotācijas novēršanas metode.

(3) Ieliktņu montāžas un demontāžas apsvērumi: Ieliktņiem un to caurumiem montāžas laikā ir nepieciešama augsta apstrādes precizitāte. Lai nodrošinātu, ka montāžas laikā var tikt koriģētas pat nelielas izmēru kļūdas, risinājumi ir jāapsver iepriekš. Īpaši apsvērumi ieliktņa apstrādē ietver šādus piecus punktus: Ir nodrošināta prese-vadītāja sadaļā ar starplikām, kas noregulē presi-ieliktņa stāvoklī un pareizajā stāvoklī; ieliktņa apakšējā virsmā ir izspiešanas{5}}caurums; pievelkot ar skrūvēm, jāizmanto vienāda izmēra skrūves, lai atvieglotu bloķēšanu un atskrūvēšanu; lai novērstu montāžas virziena kļūdas, ir jāizstrādā slīpēšanas process, lai novērstu kļūdainu savienošanu.

Nepārtrauktas štancēšanas formas dizaina tehnoloģija

V. Vienotais dizains:

1. Uzgriežņu izlīdzināšanas vienība
Presformas izlīdzināšanas vienību sauc arī par griešanas malu izlīdzināšanas vadības ierīci. Lai nodrošinātu augšējās un apakšējās presformas izlīdzināšanu un saīsinātu sagatavošanas laiku, atkarībā no produkta precizitātes un ražošanas daudzuma prasībām, presformu izlīdzināšanas vienība galvenokārt ietver šādus piecus veidus:

(1) Bezvada tips: matrica ir uzstādīta uz preses, un griešanas malas izlīdzināšanas darbība tiek veikta tieši, neizmantojot virzošo ierīci. (2) Ārējās rokasgrāmatas veids: šī ir visstandartiskākā struktūra. Vadības ierīce ir uzstādīta uz augšējās un apakšējās matricas pamatnes un neiziet cauri presformas plāksnēm; to parasti sauc par die bāzes tipu.

(3) Ārējās un iekšējās vadotnes kombinētais tips (I): šī ir progresīvo presformu visbiežāk izmantotā struktūra. Starp perforatora stiprinājuma plāksni un spiediena plāksni ir uzstādīta iekšējā vadotne. Perforatora un matricas saķere tiek panākta, izmantojot fiksācijas tapu un ārējo virzošo ierīci. Vēl viena iekšējās virzošās ierīces funkcija ir novērst spiediena plāksnes sasvēršanos un aizsargāt mazus štancējumus.

(4) Ārējās un iekšējās vadotnes kombinētais tips (II): šī struktūra tiek izmantota augstas-precizitātes, liela ātruma{2}}progresīvās presformās. Iekšējā vadotnes ierīce iet cauri perforatora fiksācijas plāksnei, spiediena plāksnei un presformas stiprinājuma plāksnei utt. Pati iekšējā vadotne kalpo arī, lai iedarbinātu štancēšanas daļas un aizsargātu mazus perforatorus. Ārējās vadotnes galvenā funkcija ir nodrošināt vienmērīgu darbību, kad matrica tiek izjaukta un uzstādīta uz preses. (5) Iekšējās vadotnes tips: šajā struktūrā netiek izmantota ārējā vadotnes ierīce. Iekšējā virzošā ierīce iekļūst perforatora fiksācijas plāksnē, spiediena plāksnē un presformas stiprinājuma plāksnē utt., lai pareizi uzturētu katras plāksnes pozicionālo attiecību un aizsargātu perforatoru.

2. Iesmidzināšanas un virzošās bukses vienības Ir divu veidu iesmidzināšanas un virzošās bukses vienības veidņu vadīšanas metodēm un piederumiem: ārējais vadotnes tips (veidnes pamatnes tips vai galvenā vadotne) un iekšējā vadotnes tips (vai papildu vadotne). Lai izpildītu precīzo veidņu prasības, ir liels pieprasījums pēc ārējo un iekšējo vadotņu veidu kombinācijas.

(1) Ārējās vadotnes tips: parasti izmanto veidnēs, kurām nav nepieciešama augsta precizitāte. To galvenokārt pārdod kā vienību ar veidnes pamatni. Tās galvenā funkcija ir nodrošināt griešanas malas saķeri, kad veidne ir uzstādīta uz preses. Tas gandrīz neietekmē dinamiskās precizitātes saglabāšanu štancēšanas laikā.

(2) Iekšējās rokasgrāmatas veids: veidņu apstrādes iekārtu attīstības dēļ tas nesen ir kļuvis strauji populārs. Galvenās funkcijas ne tikai nodrošina pareizu griešanas malu izlīdzināšanu, kad matrica ir uzstādīta uz preses, bet arī dinamiskas precizitātes saglabāšana štancēšanas laikā.

(3) Ārējās un iekšējās vadotnes kombinētais tips: veidne vienlaikus izmanto gan ārējās, gan iekšējās vadotnes.

3. Perforators un presforma (apļveida)

(1) Perforators: Apļveida perforatoru blokus atkarībā no to formas (plecu tips un taisns tips), garuma un apkopes vienkāršības vislabāk var izmantot kopā ar spiediena plākšņu vadotnēm.

(2) Formēšanas bloks: Apļveida formas bloki, kas pazīstami arī kā veidnes vadotnes, ir gan vienotā, gan atsevišķā formā. Atkarībā no ražošanas apjoma, kalpošanas laika un izstrādājuma formas vai apgabala, kurā tiek uzklātas presformas šķembas, veidnes vienību kombinācijas ietver: veidnes izmantošanu, lai tieši apstrādātu veidnes formu; kam ir divu-sekciju slīpuma klīrenss; vai ir nepieciešama muguras plāksne; un neregulārām veidņu formām ir jābūt rotācijas novēršanas konstrukcijai. 4. Spiediena plāksnes skrūvei un atsperes blokam

(1) Spiediena plāksnes skrūvju bloks: Spiediena plāksnes skrūvju veidi ietver: ārējās skrūves tipu, uzmavas veidu un iekšējās skrūves tipu. Lai spiediena plāksne būtu paralēla norādītajai pozīcijai, spiediena plāksnes skrūves var apturēt (plecu saskares punktā): veidnes pamatnes padziļinājuma gultņu virsma, perforatora stiprinājuma plāksnes augšējā virsma un perforatora aizmugurējās plāksnes augšējā virsma.

(2) Spiediena plāksnes atsperu bloks: pārvietojamās spiediena plāksnes spiediena plāksnes atsperu vienības var plaši klasificēt: savrupā tipa un tipa, ko izmanto kopā ar spiediena plāksnes skrūvēm.

Izvēloties spiediena plāksnes atsperu bloku, pirms lēmuma pieņemšanas vislabāk ir ņemt vērā šādus punktus:

Nodrošiniet atsperes brīvo garumu un nepieciešamo saspiešanu (spiedplates padziļinājumā jāievieto atsperes ar lielu kompresiju);

Vai ir nepieciešama sākotnējā atsperes saspiešana (priekšsaspiešana{0}}) vai slodzes regulēšana;

Apsveriet veidņu montāžas vai apkopes vienkāršību;

Apsveriet saistību ar perforatora vai spiediena plāksnes skrūves garumu;

Apsveriet drošību (lai novērstu atsperes izlidošanu lūzuma gadījumā). 5. Vadītāja tapas vienība (materiāla padeves virziena novietojums)

(1) Vadošās tapas vienība: vadošās tapas galvenā funkcija ir nodrošināt pareizu padeves soli nepārtrauktas štancēšanas laikā. Ir divu veidu vadošās vienības štancēšanas presformām: netiešā (vadītāja tiek izmantota atsevišķi) un tiešā (vadītāja ir uzstādīta perforatora iekšpusē).

(2) Vadītāja tapas montāžas metode ir tāda pati kā perforatoram (uzstādīts uz perforatora stiprinājuma plāksnes). Tas ir piestiprināts pie perforatora stiprinājuma plāksnes ar atsperi.

(3) Vadītāja veidā, kas atsevišķi uzstādīta uz spiediena plāksnes, jo tai ir jābūt zināmā mērā izvirzītai no spiediena plāksnes un lai novērstu sagataves vieglu pacelšanu, kad prese paceļas, ir jāņem vērā spiediena plāksnes stingrība un vadīšanas metode.

(4) Vadītāja tapas blokam ir tiešs tips, kas ir uzstādīts perforatora iekšpusē un galvenokārt tiek izmantots ārējai caurumošanai (izstrādei) vai malu apgriešanai zīmēšanas procesos. Tās pozīcija tiek novietota, izmantojot apstrādājamā izstrādājuma. 6. materiāla virzošās daļas caurumu un iekšējo diametru

(1) Ārējā štancēšanas (apstrādes) vai nepārtrauktas štancēšanas laikā tiek izmantots materiāla virzošais bloks, lai vadītu apstrādājamā materiāla platumu un iegūtu pareizu padeves soli.

(2) Materiāla sloksnes platuma virzošā ierīce ietver: fiksētas plāksnes vadotnes tips, kustīgs vadotnes tips, plākšņu tuneļa vadotnes tips (viena plāksne), plāksnes vadotnes tips (divas plāksnes) un pacelšanas tapas vadotnes tips (kustīgs, fiksēts un abu kombinācija).

(3) Iedarbināšanas un apturēšanas vadības ierīcei ir divas formas: slīdņa tipa un kustīgas tapas. Tās galvenā funkcija ir novietot materiālu veidnes sākotnējā sākuma stāvoklī.

(4) Barošanas apturēšanas ierīce var precīzi noteikt barošanas soli, un to galvenokārt izmanto manuālās barošanas situācijās. Tās formas ir: fiksēta aizturtapa, kustīga aizturtapa, malu griešanas atdure, āķa apturēšanas mehānisms un automātiskais apturēšanas mehānisms. Pelējuma nozares žurnāls WeChat - WeChat platforma Nr.1 ​​pelējuma industrijai

(5) Sānu -stumšanas vadības mehānisms: štancēšanas laikā materiāls tiek nospiests uz vienu pusi, novēršot serpentīna parādību, ko izraisa atšķirība starp materiāla sloksnes platumu un vadošās sastāvdaļas platumu.

(6) Sagataves pozicionēšanas vadības mehānisms, tā formas ietver: fiksētas tapas vadīšanas veidu (izmantojot sagataves ārējo formu); fiksētas tapas vadīšanas veids (izmantojot sagataves caurumus); virzošā plāksne (lielām detaļām); vadotnes plāksne (viena-gabals); vadotnes plāksne (segmentēta). 7. Pacelšanas un izmešanas vienība

(1) Pacelšanas tapas vienība: tās galvenā funkcija ir nepārtrauktas štancēšanas laikā pacelt sloksni uz matricas (pozīcijas augstumu sauc par padeves augstumu) un panākt vienmērīgu padevi. Tās formas ietver: pacelšanas tapas tips (apaļa, tikai celšanai), kas ir visizplatītākā celšanas tapas vienība; pacelšanas tapas tips (apaļa, ar vadošās tapas caurumu), pacelšanas tapai ir virzošās tapas caurums, lai novērstu materiāla deformāciju ar vadošās tapas palīdzību un nodrošinātu, ka vadošā tapa darbojas pareizi; pacelšanas un virzošās tapas tips, kam ir gan pacelšanas, gan vadīšanas funkcijas, pacelšanas tapas tips visbiežāk tiek izmantots nepārtrauktu presformu vadīšanai; pacelšanas tapas tips (kvadrātveida), ja nepieciešams, ir gaisa pūšanas atvere; pacelšanas un virzošās tapas tips (Kvadrāts).

(2) Izmešanas vienība: automātiskās štancēšanas laikā ir svarīgi novērst apzīmogoto daļu vai lūžņu uzlēkšanu uz matricas virsmas, lai izvairītos no presformas bojājumiem un bojātu apzīmogotu daļu rašanās.

(3) Izgrūšanas vienība: izmešanas vienības galvenā funkcija ir izmest produktu vai lūžņus no presformas katras štancēšanas darbības laikā. Izmešanas blokam ir divas uzstādīšanas vietas: pretējās-konfigurācijas veidnēs tas ir uzstādīts augšējā veidņu daļā; uz priekšu-konfigurācijas matricām, tas ir uzstādīts apakšējās formas sadaļā.

8. Fiksācijas tapas bloks: Fiksācijas tapas vienības forma un izmērs ir izstrādātas saskaņā ar standarta specifikācijām. Piesardzības pasākumi lietošanā ir šādi: fiksācijas tapas caurumam jābūt... Caurumiem, kur tas nav iespējams, apsveriet konstrukcijas metodi, kas ļauj viegli noņemt, izmantojot skrūves; stiprinājuma tapas garumam jābūt mērenam un nedrīkst pārsniegt nepieciešamo garumu; stiprinājuma tapas caurumam jābūt ar nepieciešamo izplūdes daļu; ievietojot augšējā veidnes daļā, jāveido mehānisms, kas novērš tā krišanu; izmantojot presēšanas-piestiprināšanas un bīdāmās stiprinājuma kombināciju, stiprinājuma tapas caurumam bīdāmajā pusē jābūt nedaudz lielākam par stiprinājuma tapu; ideālā gadījumā stiprinājuma tapu skaitam vajadzētu būt divām, un tās jāizvēlas pēc iespējas vienāda izmēra.

9. Spiediena plātnes bloks Īpaši svarīgs punkts spiedplāksnes blokam ir tas, ka spiediena plāksnes virsmai un ārējās veidnes virsmai jābūt pareizai paralēlismai un līdzsvarotām bufera spiediena prasībām.

10. Kļūdu noteikšanas vienība

Lietojot progresīvo presformas štancēšanu, presformai jābūt konstruētai ar kļūdu noteikšanas ierīci, lai noteiktu, vai padeves soļa izmaiņas pārsniedz atsauces vērtību, un apturētu presēšanas darbību. Kļūdu noteikšanas bloks ir uzstādīts matricas iekšpusē, un ir divas uzstādīšanas metodes: 1) augšējā veidnē uzstādīta noteikšanas tapa, kas saskaras ar materiāla sloksni, kad tā novirzās no materiāla sloksnes dobuma; 2) Apakšējā matricā uzstādīta noteikšanas tapa, kas nosaka, kad daļa no materiāla sloksnes saskaras ar noteikšanas tapu. Pēdējā laikā tiek mainīta noteikšanas metode, izmantojot kontaktu metodes, un pieaug tendence izmantot tuvuma slēdžus.

Augšējā matricā uzstādītā noteikšanas tapa ir standarta noteikšanas ierīce. Tomēr, tā kā tas nosaka tuvu apakšējam mirušajam punktam, starp noteikšanas sākumu un presēšanas apturēšanu ir laika novirze, kas apgrūtina kļūdu pilnīgu novēršanu. Popularitāti gūst apakšējā matricā uzstādītā noteikšanas ierīce, kas konstatē uzreiz pēc materiāla padeves operācijas pabeigšanas.

11. Metāllūžņu griešanas iekārta
Nepārtrauktas štancēšanas laikā lūžņu materiāls pakāpeniski iziet no formas. Ir divas metodes, kā ar to rīkoties: izmantot spoli, lai to uztītu; un izmantojot griešanas ierīci, lai to uzlabotu. Pēdējai metodei ir divas variācijas: izmantojot īpašu metāllūžņu griezēju (uzstādīts ārpus štancēšanas iekārtas); un griešanas iekārta, kas uzstādīta nepārtrauktās štancēšanas pēdējā posmā.

12. Augstuma apturēšanas bloka vienība
Augstuma apturēšanas bloka galvenā funkcija ir precīzi noteikt augšējās formas apakšējā mirušā centra pozīciju. Tam ir divi veidi: viens, kur štancēšanas laikā saskare ir bieža; un tāds, kurā saskare notiek tikai montāžas, nevis štancēšanas laikā. Turklāt, lai novērstu saskari starp augšējo un apakšējo presformu apstrādes un uzglabāšanas laikā, vislabāk ir novietot starp tām starpliku. Ja precizitātes prasības nav nepieciešamas, var izmantot regulējamu skrūvju -veidu.

Progresīvā die dizaina tehnoloģija

VI. Galveno veidņu komponentu dizains:

1. Standarta daļas un specifikācijas
Izvēloties standarta specifikācijas matricai, jāņem vērā: Ja specifikācijas nav ierobežotas, jāizmanto augstākā līmeņa specifikācijas; principā jāizmanto standarta numuri; ja nevienai standarta formas detaļai nav šāda izmēra, apstrādei jāizmanto tuvākā.

2. Punch Design
Perforatoru var plaši iedalīt trīs daļās pēc tā funkcijas: griešanas mala (griešanas mala, kas var būt neregulāra, kvadrātveida, apaļa utt.); saskares daļa ar perforatora turētāja plāksni (turētājs vai kāts, kam var būt neregulāra, kvadrātveida, apaļa utt.); un savienojošo daļu starp griešanas malu un kātu (vidējo daļu).

Katras perforatora daļas projektēšanas kritēriji ir īsi aprakstīti no griešanas malas garuma, griešanas malas slīpēšanas virziena, perforatora fiksācijas metodes un kāta formas.

(1) Griešanas malas garums: pakāpju perforatora griešanas malas garuma projektēšanā jāņem vērā, lai apstrādes laikā novērstu sānu lieces un nodrošinātu atbilstošu atstarpi starp spiediena plāksnes kustīgajām daļām. Attiecības starp spiediena plāksni un perforatora griešanas malu var būt vadītas vai nevadītas, kā rezultātā griešanas malai ir dažādi taisni{2}}profilu garumi.

(2) Griešanas malas slīpēšanas virziens: griešanas malai ir divas slīpēšanas metodes: paralēli vārpstai (slīpēšana uz augšu) un perpendikulāra vārpstai (ar slīpēšanu). Lai uzlabotu perforatora nodilumizturību un degšanas-izturību, priekšroka dodama pirmajam. Izliektām griešanas malām var izmantot slīpēšanu; ieliektām -izliektām formām tiek izmantota slīpēšana uz augšu un slīpēšana.

(3) Perforatora fiksācijas metode un kāta forma: štancēšanas kāti parasti tiek iedalīti taisnā{1}}profila un plecu veidos. Fiksācijas metodes izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā izstrādājuma un veidnes precizitāte, apstrādes iekārtas un perforatora un perforatora fiksācijas plāksnes metodes, kā arī apkopes metodes. (4) Kāta izmēri un precizitāte: perforatora kāta izmēri un precizitāte mainīsies atkarībā no perforatora fiksācijas metodes.

(5) Perforatora garuma regulēšanas metode: štancēšanas perforatora garums tiek saīsināts atkārtotas slīpēšanas dēļ. Lai saglabātu līdzsvaru ar citu procesu (locīšanas, vilkšanas utt.) perforācijas garumiem un saglabātu paredzēto perforācijas garumu, ir nepieciešams pielāgot perforācijas garumu.

(6) Perforācijas dizains štancēšanas procesiem: lai nodrošinātu apzīmogoto izstrādājumu kvalitāti un drošību un novērstu produktu defektu rašanos masveida ražošanas laikā, presformas konstrukcijā jāņem vērā šādi apsvērumi: perforatoru slīpēšanas virzienam jābūt konsekventam un virsmai jābūt pulētai; lai novērstu skaidu peldspēju, perforatora iekšpusē var uzstādīt ežektora tapas vai gaisa atveres; lai samazinātu griešanas spēku, štancēšanas perforatori ir jānovieto leņķī, un mazākiem perforatoriem lielu perforatoru tuvumā jābūt īsākiem, lai samazinātu triecienu. (7) Perforatora dizains apstrādei: perforatora formas dizains ir tieši saistīts ar apstrādes grūtībām. Kad tie atrodas pārāk tuvu viens otram, perforatora turētāja plāksnes apstrāde kļūst sarežģīta. Šajā gadījumā perforators ir jāsadala segmentos (izmantojot kombinēto metodi).

3. Perforatora turētāja plāksnes dizains: perforatora turētāja plāksnes biezums ir saistīts ar veidnes izmēru un slodzi. Parasti tas ir 30–40% no perforatora garuma. Arī perforatora vadotnes garumam jābūt 1,5 reizes lielākam par perforatora diametru.

4. Vadošās tapas (perforatora) dizains: Vadošās tapas (perforatora) diametrs un sprauga starp to un materiāla vadotnes atveri, kā arī izvirzījuma apjoms no spiedplates tiek veidoti atbilstoši materiāla biezumam. Vadītāja tapas gala forma parasti ir sadalīta divos veidos: lodes forma un konusa forma (stumšanas -vilkšanas forma).

(1) Lodes forma ir visizplatītākā forma, un tirgū ir pieejamas arī standarta detaļas. (2) Koniska forma ar noteiktu leņķi ir labi-piemērota mazu detaļu ātrgaitas-štancēšanai. Faktori, kas nosaka stumšanas leņķi, ietver štancēšanas gājienu, sagataves materiālu, virzošā cauruma izmēru un apstrādes ātrumu. Lielāks stumšanas leņķis atvieglo sagataves stāvokļa labošanu, bet palielinās stumšanas sekcijas garums. Savienojumam starp stumšanas sekciju un cilindrisko sekciju jābūt gludam.

5. Matricas dizains

(1) Caurumošanas formas dizains
Galvenie apsvērumi, veidojot štancēšanas matricas formu, ir šādi: stangas kalpošanas laiks un izplūdes leņķa forma, matricas bīdes leņķis un matricas sadalījums. Die dizaina meistars WeChat: mujuren

Mirstības ilgums un izplūdes leņķa forma: šis dizains ir ļoti svarīgs. Nepareizs dizains radīs štancēšanas defektus, piemēram, perforatora lūzumu, skaidu aizsprostojumu vai peldēšanu, kā arī urbumus. **Mazīna stūri:** Lai samazinātu griešanas spēku ārējās caurumošanas laikā, veidni var veidot ar stūriem. Lielāks stūris rada lielāku griešanas spēka samazināšanos, taču tas var viegli izraisīt izstrādājuma deformāciju un deformāciju.

**Mazīšu segmentēšana:** presformai ir jāveic apdares procesi, piemēram, formēšana un slīpēšana. Ieliektās formas dēļ slīpēšanas instrumenti nevar viegli iekļūt, tāpēc ir nepieciešama segmentēšana.

(2) **Liekšanas formas konstrukcija:** lai novērstu atsperšanos un pārmērīgu locīšanu, U-formas liekšanas matrica ir veidota ar dubultu R sekciju un taisnas daļas kombināciju (ar 30{11}}grādu leņķi), ideālā gadījumā tuvinot R formu. R sekcija ir jānopulē pēc formēšanas un slīpēšanas vai NC elektriskās izlādes apstrādes. (3) Rasēšanas veidnes dizains Zīmēšanas veidnes stūru forma un izplūdes leņķi ir būtiski dizaina apsvērumi. Šo stūru un izplūdes leņķu formas un raksturlielumi ir šādi: Lielāka rādiusa (R) vērtība zīmēšanas veidnē atvieglo zīmēšanu, bet tas arī rada grumbas uz zīmētā izstrādājuma virsmas, un zīmētā izstrādājuma sānu sienu biezums ir lielāks par loksnes biezumu. Biezu plākšņu zīmēšanai un gadījumos, kad izgrūšana ir sarežģīta, veidnes rādiusa (R) vērtībai jābūt mazai, aptuveni 1-2 reizes lielākai par loksnes biezumu. Parasti cilindrisko un kvadrātveida zīmēšanas veidņu zīmēšanas daļa galvenokārt tiek izgatavota taisnā daļā. Lai novērstu apdegumus, smēreļļas plēves bojājumus un samazinātu izsviedes spēku, zem taisnās daļas jāizveido izplūdes daļa (-pakāpju vai izstumšanas forma). Īpaši saraušanās gadījumā šī taisnā daļa ir jāsamazina līdz minimumam. 6. Pretpasākumi perforatora sānu spiedienam Štancējot, ideāls stāvoklis ir, ja perforators iztur vienādu slodzi uz abām pusēm (ti, nulles sānu spiedienu). Kad perforators tiek pakļauts sānu spiedienam, tas radīs sānu nobīdi starp augšējo un apakšējo presformu, izraisot nevienmērīgu presformas klīrensu (lielāku vai mazāku atstarpi) un pasliktinās štancēšanas precizitāte. Pretpasākumi perforatora sānu spiedienam ietver: apstrādes virziena maiņa; izmantojot divu rindu izkārtojumu vienā pusē apstrādātiem izstrādājumiem (štancēšana, locīšana, vilkšana utt.); sānu spiediena bloku uzstādīšana uz perforatora vai matricas; un nodrošina vadošās daļas griešanas malas sānos (īpaši griešanai un sadalīšanai).

7. Spiediena plāksnes dizains Spiediena plāksnes funkcija ir nolobīt perforatoram pievienoto materiālu un vadīt mazus perforatorus. Tās dizains ievērojami atšķiras atkarībā no tā funkcijas. Spiediena plāksnes biezums un izvēles kritēriji atšķiras atkarībā no izstrādājuma konstrukcijas, un ir divi veidi: pārvietojama spiediena plāksne un fiksēta spiediena plāksne.

Klīrensam starp spiediena plāksni un perforatoru jābūt mazākam par pusi no presformas atstarpes (šis princips īpaši jāievēro attiecībā uz precīzām progresīvām presformām). Izstrādājot spiediena plāksni, atkarībā no izstrādājuma var rasties izmaiņas; jāņem vērā šādi punkti: 1. Atstarpe starp spiediena plāksni un perforatoru un perforatora virzošās daļas garums; 2. Papildu vadošo balstu un spiediena plāksnes uzstādīšanas standarti un spiediena plāksnes evakuācijas sekcijas konstrukcija; 3. Pasākumi, lai novērstu kustīgo spiediena plākšņu sasvēršanos štancēšanas laikā; 4. Izmēru attiecība starp fiksēto virzošo plāksni un spiediena plāksnes vadotnes tapas caurumiem; 5. Attiecība starp fiksētās spiediena plāksnes materiāla virzošo daļu un sagataves platumu.

8. Aizmugures spiediena plāksnes dizains Štancēšanas laikā galvenās darba sastāvdaļas (perforators, spiediena plāksne, presforma) izturēs virsmas spiedienu no aizmugures. Ja štancēšanas spēks ir lielāks par virsmas spiedienu, jāizmanto pretspiediena plāksne (īpaši perforatora aizmugurē un matricas uzmavas). Pretspiediena plāksnes var izmantot divos veidos: daļēji vai pilnībā.