Apzīmogošanas die struktūra Nepārtraukta die

1. Ievads metāla apzīmogošanas materiālos
Kas ir apzīmogošanas materiāli?
Apzīmogošanas materiāli attiecas uz materiāliem, kas piemēroti veidošanas procesu apzīmogošanai, kas saistīti ar materiālu īpašībām, ieskaitot materiālo cietību, stiepes izturību, bīdes stiprību utt. Veidošanas procesi ietver caurumošanu, saliekšanu, stiepšanos utt.
Parastie apzīmogošanas materiāli
(1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4). Nerūsējošais tērauds (5). Spte skārda plāksne (6). Niķelis - niķeļa vara lapa (niķelis - vara sakausējums) (7). Fosfora bronzas loksne (8). Cietais alumīnija sakausējums (9). Oglekļa instrumenta tērauds
1. SPCC
SPCC tiek izgatavots, ripojot karsto - Ripotas tērauda spoles pēc marinēšanas līdz 0,3 ~ 3,2 mm istabas temperatūrā un pēc tam notiek tīrīšanas, atkvēlināšanas un rūdīšanas procesi.
Materiālu var iedalīt šādās kategorijās saskaņā ar tā izmantošanu:
a. Vispārējā kvalitāte: SPCC, piemērota produktiem ar zemākām apstrādes prasībām, piemēram, caurumošana un saliekšana. b. Apzīmogošanas kvalitāte: SPCD, piemērota detaļām, kurām nepieciešama stiepes apzīmogošana un augsta formēšana. c. Dziļā zīmēšanas kvalitāte: SPCE ar labākām stiepes īpašībām nekā SPCD prasa virsmas apšuvumu, reti izmantota . 2. Secc (1) Elektrogalvanizēta tērauda loksne ir parastās aukstās {{7} ripotas tērauda loksnes produkts pēc noārdīšanas, marinēšanas, elektrogalanizējošās elektrogalvanizācijas līnijas. (2) SECC, tāpat kā SPCC, ir sadalīts SECC, SECD un SECE saskaņā ar stiepes pakāpi. (3) SECC ir raksturīgs pats cinkots slānis un laba izturība pret koroziju. To var tieši izmantot kā produkta izskata daļu. Tāpēc pēdējos gados tas ir plaši izmantots elektronikas nozarē un pakāpeniski aizstāts SPCC. Trūkums ir tāds, ka lūzuma virsmu ir viegli sarūsēt. SECC veiktspējas parametri:
Papildus stiepes īpašībām SECC veiktspēja ietver daudzus citus parametrus:
1. Cinkošanas tips: tīrs cinka galvanizācija, sakausējuma cinka galaparatācija (Zn - ni)
2. Cinkošanas biezums: E16/E16, E20/E20, E24/E24 utt.
3. Dažādas ķīmiskas procedūras:
a. Vispārīgi: cinka fosfāta ārstēšana, hromāta ārstēšana
b. Pirkstu nospiedumu pretestība: īpašs cinka hromāta pārklājums, sveķu pārklājums utt.
c. Īpašs pārklājums
4. Dažādas cietības pakāpes: S, 1/4H, 3/4H, utt.
3. Fosfora bronza (PBS)
Fosfora bronza ir bronza (vara - cinka sakausējums) ar dezoksidizatora (P) un citiem mikroelementu, piemēram, Fe, pievienošanu. Tam ir lieliska elastība un izturība pret nogurumu. Galvenās funkcijas: elektriskie slēdži, spailes, EMI un citi avoti un vadoši materiāli. Materiāla stiprība ir zemāka par nerūsējošo tēraudu, un virsmai parasti nepieciešama galvanizēšana. Klasifikācija: Saskaņā ar metāla elementu saturu un apstrādes tehnoloģiju, parasti izmantotās pakāpes ietver C5102, C5191, C5212, C5210 utt. Saskaņā ar oglekļa saturu un metāla elementiem tie tiek sadalīti SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444 utt. (2) Veiktspēja: augsta cietība, augsta stiprība, izturība pret koroziju, metināšanas veiktspēja, antibakteriālas īpašības utt.
• Alumīnija sakausējums: AL5052
• Oglekļa instrumenta tērauds: SK3, SK5, SK7
• Spte skārda plāksne
Parastie nerūsējošā tērauda materiāli CLP
1. SUS301
(1). Tam ir salīdzinoši zems hroma saturs un slikta izturība pret koroziju, bet to var apstrādāt ar termiņu, lai iegūtu augstu stiepes izturību un augstu cietību. Tam ir labas elastīgās īpašības, un to plaši izmanto kā pavasara kontakta daļas.
(2). Saskaņā ar termiskās apstrādes līmeni to var iedalīt sus 301 1/4h, 1/2h, 3/4h, h, eh. Starp tiem Sus301-Eh ir visaugstākā cietība, kas var sasniegt vairāk nekā 520HV.
Piezīme: SUS301 Materiālam ir metāla kristalizācijas virziena virziens. Jo augstāks ir termiskās apstrādes līmenis, jo grūtāk tas ir, bet jo trauslāks tas ir. Ja formēšanas laikā neesat piesardzīgs, ir viegli izraisīt stūra saliekšanu un sānu sienas plaisas . 2. SUS304
Tā kā tā oglekļa saturs ir zemāks par SUS301, tā izturība un cietība ir zemāka par 301. Tomēr niķeļa pievienošana nodrošina pastiprinātu korozijas izturību. Siltuma apstrāde var radīt augstāku izturību un cietību, padarot to plaši izmantojamu pārsegos un iekavās, kas atbilst EMI prasībām.
3. Nerūsējošā tērauda produkti ar īpašām funkcionālām prasībām
a. Izskats: spīdīga, samtaina un pirkstu nospiedumu - izturīgas apdares.
b. Tiek pievienoti īpaši elementi, lai sasniegtu īpašas veiktspējas prasības, piemēram, AG antibakteriālajām īpašībām.
II. Apzīmogošanas die struktūra
Klasifikācija pēc die funkcijas:
a. Aizpildīšana mirst (salikts mirst)
b. Saliekšana mirst
c. Punching Die
D. Zīmēšana mirst
Klasifikācija pēc die operācijas:
a. Viens - Process Die
b. Progresīvs mirst
c. Process Progressive Die (robots)
1. BLACKING Die struktūra

III. Ievads apzīmogošanas nomirst
Die attīstība galvenokārt tiek sadalīta šādās darbībās:
1. Pamanīšanas procesa analīze
2. produktu zīmēšanas rekonstrukcija
3. Produktu zīmēšanas attīstība
4. tukšs izkārtojums
5. Die montāža
6. Izjaukšanas un anotācijas zīmēšana
1. Pamanīšanas procesa analīze
Galvenie apsvērumi apzīmogošanas procesa analīzē:
1. Apzīmogošanas procesa iespējamība un drošība
2. Die precizitātes līmeņa noteikšana
3. Miešanas un ražošanas jaudas noteikšana
4. Die struktūras izvēle
5. Die komponenta materiāla izvēle
Ko var izdarīt štancēšana
2. Rekonstrukcijas zīmējuma izveidošana
a. Mērķa vērtības rekonstrukcijas dimensijām
Die aizpildīšanas procesa laikā izmērus nosaka galvenais die. Die nepārtraukti valkā caurumošanas procesa laikā, kā rezultātā tiks iegūti mazāki produkta izmēri. Lai uzlabotu produkta izmēru precizitāti un pagarinātu mirstības laiku, atkārtotajai vērtībai jābūt mazākai par vidējo - tolerances vērtību, parasti no 50% līdz 70% no negatīvās tolerances.
b. Atkārtoti samontēta cauruma lieluma vērtība: perforatora izmēru nosaka perforators. Nepārtraukta nodiluma dēļ perforators samazināsies. Tāpēc perforatora lieluma salikšanas vērtībai jābūt no 50% līdz 70% no pozitīvās tolerances.
c. Saliekuma lieluma saliekšanas vērtība: līkuma lielumu būtiski ietekmē līkuma izplešanās koeficients. Lai uzlabotu produkta izmēru precizitāti, saliekuma lieluma atkārtotas montāžas vērtībai parasti jābūt vidējā - tolerances vērtībā.