Standarta process karsto skrējēju termopāru regulārai kalibrēšanai

Papildus tam, ka tas ir būtisks veids, kā novērst uzkrātās temperatūras novirzes kļūdas, stabilizēt produktu partijas kvalitāti un samazināt bojāto produktu daudzumu, ir nepieciešama regulāra precīza kalibrēšana, lai ilgstoši uzturētu precīzas temperatūras mērīšanas veiktspēju karstās skrējējas termopāriem. Precīzus temperatūras kritērijus iesmidzināšanas formēšanas ražošanai var iegūt, izstrādājot un stingri ieviešot vienotas standarta kalibrēšanas procedūras, kas garantē, ka kalibrēšanas dati ir precīzi, efektīvi un konsekventi.

Pirms oficiālā kalibrēšanas darba ir jāveic pietiekama sagatavošana. Lai nepieļautu, ka augstās temperatūras ietekmē kalibrēšanas rezultātu, vispirms iestatiet saprātīgu ražošanas apturēšanas periodu, apturiet visas karstās teknes sildīšanas darbības un ļaujiet visai karstās teknes sistēmai un termopāriem atdzist līdz stabilai istabas temperatūrai. Otrkārt, sakārtojiet katru termopāri katrā temperatūras zonā atsevišķi, skaidri norādiet uzstādīšanas vietas un atbilstošos sērijas numurus, kā arī atzīmējiet ikdienas lietošanas laiku un iepriekšējos defektu ierakstus turpmākai datu salīdzināšanai. Lai pārliecinātos, ka visi testēšanas instrumenti atrodas likumīgā verifikācijas periodā, starplaikā sagatavojiet augstas-precizitātes infrasarkanās temperatūras mērīšanas aprīkojumu, profesionālu pastāvīgas temperatūras kalibrēšanas aprīkojumu un standarta kvalificētus atsauces termopārus.

Nulles{0}}punkta korekcija istabas temperatūrā ir pirmais solis formālajā kalibrēšanas posmā. Lai vienādotu sākotnējo temperatūras mērīšanas etalonu, novietojiet visus termopārus vienā stabilā istabas temperatūras vidē, pievienojiet tos pa vienam vienotajam temperatūras kontroles terminālim, pierakstiet katra termopāra parādīto temperatūras vērtību, salīdziniet to ar faktisko apkārtējās vides temperatūru, ko mēra ar augstas precizitātes instrumentiem, un pielāgojiet katra produkta nulles-novirzes punkta novirzi.

Segmentēta augstas{0}}temperatūras simulācijas kalibrēšana ir otrais posms. Lai atkārtotu tipiskās karstās sliedes darba temperatūras daļas, piemēram, zemas-temperatūras priekšsildīšanas sekciju, vidējas-temperatūras stabilās formēšanas sekciju un augstas-temperatūras ierobežojuma darba sekciju, iestatiet nemainīgas temperatūras aprīkojumu. Testējamie termopāri un standarta atsauces termopāri vienlaikus jānovieto tajā pašā nemainīgas temperatūras telpā. Katra produkta temperatūras atgriezeniskās saites dati jāreģistrē atsevišķās temperatūras sadaļās. Katra termopāra temperatūras mērījumu kļūdas vērtība ir jāaprēķina, un produkti ir jāklasificē un jāpārbauda, ​​pamatojoties uz kļūdu diapazonu.

Pēc kalibrēšanas trešais posms ir klasificēta iznīcināšana. Lai pabeigtu datu labošanu un turpinātu izmantot termopārus ar nelielām kļūmēm atļautajā standarta diapazonā, ievadiet kompensācijas vērtību atbilstošajā temperatūras regulatorā. Atzīmējiet produktus kā novecojošus nekvalificētus izstrādājumus, konsekventi izņemiet tos no veidnes un nomainiet tos ar jauniem kvalificētiem termopāriem, kā arī aizliedziet izmantot -ne-precīzus piederumus formālā ražošanā, ja to novirzes kļūdas un samazinātā sensora jutība pārsniedz standarta ierobežojumu.

Organizējiet darbiniekus, lai organizētu kalibrēšanas datu atskaites, reģistrētu un saglabātu tos turpmākai izmeklēšanai un procesa atsaucei, kad visi kalibrēšanas darbi ir pabeigti. Ikdienas ražošanas vadībā ir skaidri norādīts, ka ražošanas līnijās ar sarežģītiem darba apstākļiem, tostarp pildītu plastmasu un otrreizēji pārstrādātiem materiāliem, kalibrēšanas cikls tiek saīsināts līdz pusmēnesim, savukārt tipiskām ražošanas līnijām katru mēnesi jāpabeidz pilns precizitātes kalibrēšanas diapazons. Stingra noteikta kalibrēšanas procedūru ievērošana var konsekventi uzturēt termopāra temperatūras mērījumu stāvokļus optimālā precizitātes diapazonā, nodrošināt spēcīgu pamatu iesmidzināšanas formēšanas procesa precīzai-noregulēšanai un pakāpeniski palielināt kopējo ražošanas ieguvumu.333