Standartizēts ķīmiskās pasivēšanas process uz vietas{0}}tīra titāna apkures caurulēm

Nosaukums: Standartizēts uz vietas veikts ķīmiskās pasivēšanas process tīra titāna sildīšanas caurulēm TiO₂ pasīvā plēve uz titāna sildīšanas caurulēm tiks nepārtraukti retināta un bojāta mehāniskās nobrāzuma, termiskās cikla, burbuļu stagnācijas un skābes-bāzes CIP tīrīšanas rezultātā. Ķīmiskā pasivēšana ir galvenā apkopes procedūra, ko izmanto, lai-atjaunotu kompaktu, viendabīgu pretkorozijas plēvi. To iedala divos veidos: tiešsaistes tvertnes cirkulācijas pasivācija (kārtējā ikmēneša apkope) un bezsaistes pilna iegremdēšanas pasivācija (pusgada -gadu kapitālā remonta demontāža). Šis dokuments nosaka standartus reaģenta formulai, temperatūrai, laikam, darbības secībai, pēcapstrādei un pieņemamības pārbaudei, lai novērstu nepareizu pasivāciju, kas izraisa nepilnīgas plēves veidošanos vai matricas pārkoroziju. ## 1. Divi scenāriji, kas ir piemērojami pasivēšanas procesam ### 1.1. Tiešsaistes cirkulācijas pasivēšana (ikmēneša regulāra apkope, bez caurules demontāžas) Piemērojams: caurules virsmai ir vienmērīga, neliela pelēka nokrāsa, pasīvās plēves potenciāls ir nedaudz mazāks par +150mV, un nav dziļu skrāpējumu vai lielu bojājumu. Priekšrocības: Samazinātas darbaspēka izmaksas, nav nepieciešama tvertnes iztukšošana un cauruļu demontāža, un to var pabeigt pēc standarta CIP tīrīšanas. ### 1.2. Pasivācija bezsaistē ar pilnu iegremdēšanu (caurule tiek izjaukta daļēji{18}}gadā) Atbilstoši: metināšanas šuvju pulēšanas remonts, lokāli dziļi defekti, lieli-platības zemi{20}}potenciāli defekti un jaunu titāna cauruļu metināšana pirms rūpnīcas piegādes. Priekšrocības: visefektīvākais pretkorozijas reģenerācijas efekts, vienmērīga pilnīgas -virsmas plēves veidošana un visaptverošs lokālo bojāto vietu remonts. ## 2. Formula drošam pasivācijas šķīdumam, kas paredzēts titānam un nesatur fluoru-. ### Galvenā formula A: Universāls standarts atšķaidītam ūdeņraža peroksīda pasivēšanas šķidrumam - Izejvielu attiecība: 2% pārtikas-grade ūdeņraža peroksīds un 0,5% šķīdināts pārtikas atūdeņots, citronskābe{32} - Darbības temperatūra: 35 grādi līdz 45 grādi - Pamatmehānisms: nepārtraukta aktīvā skābekļa izdalīšanās ar ūdeņraža peroksīdu veicina blīvu TiO₂ plēves augšanu veicina citronskābes pēdas, kas likvidē virsmas brīvos oksīda atlikumus, nekodinot titāna matricu, ūdeņraža matricu kodinot, saderīgs ar pārtiku{37}} sanitārie standarti un nav smago metālu atlikumu. . celmi. To izmanto tikai jaunu titāna cauruļu bezsaistes-priekšapstrādei pirms uzstādīšanas. ### Reaģenti, kurus aizliegts veikt pasivāciju sērskābe). 3. Koncentrēts karsts sārms temperatūrā, kas pārsniedz 80 grādus: neitralizē pasivācijas efektu un vienmērīgi atšķaida pašreizējo pasīvo plēvi. ## 3. Ikmēneša rutīna tiešsaistes cirkulācijas pasivācijas darbības plūsmai 1. Iepriekšēja -apstrāde: veiciet standarta CIP skābes-bāzes tīrīšanas secību, lai pilnībā noņemtu neorganisko minerālsāļu un organiskā oglekļa nogulsnes no caurules sienas. Izlejiet visu tīrīšanas šķidrumu un vairākas reizes skalojiet ar dejonizētu ūdeni, līdz notekūdeņu pH ir neitrāls. 2. Sagatavojiet pasivēšanas šķidrumu: Formula A ūdeņraža peroksīda{61}}citronskābes šķīdums jāsamaisa un pilnībā jāvēdina 30 minūtes, lai sasniegtu izšķīdušā skābekļa līmeni, kas ir lielāks vai vienāds ar 6mg/l. tvertni, nodrošiniet, lai visas titāna sildīšanas caurules virsmas būtu pilnībā pārklātas, un uzturiet nepārtrauktu cirkulāciju 6 stundas. Uzturiet šķidruma temperatūru no 35 līdz 45 grādiem. Cirkulācijas laikā aktivizējiet mikro-aerāciju, lai papildinātu skābekli. 4.. Starpposma pārbaude: pēc trīs-stundu cirkulācijas iegūstiet šķidruma paraugu, lai noteiktu ūdeņraža peroksīda koncentrāciju. Ja koncentrācija nokrītas zem 1%, pievienojiet reaģentu. 5. Pēc-pasivācijas neitrāla skalošana: pēc pasivācijas šķidruma pilnīgas iztukšošanas 2 stundas cirkulējiet siltu gāzētu dejonizētu ūdeni, lai noņemtu pasivācijas reaģenta atlikumus. 6. Statiskā plēves nogatavināšana: Pirms fermentācijas vides padeves, uzturiet tvertni ar tīru, skābekli bagātinātu7}}} un piepildiet to ar konstantu ūdeni. Ļaujiet TiO₂ plēvei dabiski sablīvēt 12–24 stundas. 4. Bezsaistes pilnas iegremdēšanas pasivēšanas process (izjauktas caurules kapitālais remonts) 1. Iepriekšēja-tīrīšana: vispirms noņemiet visas oglekļa nogulsnes, iemērcot to kompozītmateriālu tīrīšanas šķidrumā. Pēc tam izmantojiet fluoru nesaturošu-800 tīklu īpaši-smalku pulēšanas pastu, lai pulētu dziļas skrāpējumus un metinājuma krāsas izmaiņas. Visbeidzot noslaukiet visas eļļas, metāla gružus un oksīdu atlikumus. 2. Skalošana ar dejonizētu ūdeni: pilnīga mazgāšana ar izsmidzināšanu, lai novērstu pulēšanas pulvera atlikumus, un nav pieļaujami sausi plankumi uz virsmas. 3. Iegremdēšanas pasivēšana: iegremdējiet visu titāna cauruli Formulā. Pasivācijas tvertne ar šķidrumu, kas pilnībā iegremdē caurules komplektu, nemainīgu temperatūru 40 grādi, 8 stundu statisku uzsūkšanos un nepārtrauktu gaisa burbuļošanu tvertnes apakšā. 4. Starpposma apgriešana: lai novērstu burbuļu stagnāciju un nevienmērīgu kārtiņu veidošanos, sildīšanas caurule ir jāapgriež ik pēc 2 stundām. Tas ir nepieciešams, lai novērstu aklu apgabalu veidošanos uz augšējās caurules virsmas. 5. Daudzpakāpju skalošana: sāciet ar rupju skalošanu, izmantojot cirkulējošu dejonizētu ūdeni, pēc tam ar smalku izsmidzināšanas skalošanu 30 minūtes, līdz uz virsmas netiek konstatēts peroksīda atlikums. 6. Produkta žāvēšana un nogatavināšana tiek veikta 2 stundas. plēvi, lai pirms atkārtotas uzstādīšanas sablīvētu. Izvairieties no cepšanas augstā temperatūrā{105}}un ļaujiet produktam dabiski nožūt istabas temperatūrā. ## 5. Pēc{109}}pasivācijas pieņemšanas noteikšanas standarti (kvalifikācijas sprieduma pieņēmums) ### 5.1. Vizuālā izskata standarts Vienmērīgs caurules korpusa un metinājuma spīdums, vienmērīga matēta sudraba{111}}pelēka plēve uz caurules virsmas un tumši melnu, baltu oksidācijas plankumu, lokālu sāls nogulšņu atšķirību un nogulšņu trūkums. ### 5.2. Elektroķīmiskā potenciāla mērīšana (kodola kvantitatīvais indekss) Pārbaude ar piesātinātu kalomela elektrodu: maksimālā potenciālu atšķirība jebkurām divām pozīcijām uz vienas caurules ir mazāka vai vienāda ar 30 mV; virsmas stabilitātes potenciāls ir lielāks vai vienāds ar +150mV. - Nekvalificēta iznīcināšana: ja potenciāls pastāvīgi ir mazāks par +120mV, atkārtoti-pulējiet un veiciet pilnu iegremdēšanas pasivāciju. Ja potenciāls ir no +120mV līdz +150mV, atkārtoti cirkulējiet pasivāciju vēl 3 stundas. 5.3 Ātra skābes pilienu pārbaude (nesagraujošā pārbaude) Nopulējiet nelielu, nevainojamu laukumu un uzklājiet mikro{126} pasivēšanas šķidruma formu; tikai lēna, vāja burbuļu reakcija 10 sekunžu laikā, nav straujas spēcīgas korozijas, kas liecina par pilnīgu, kompaktu pasīvo plēvi. ## 6. Kritiskie darbības riska kontroles punkti pasivācijas kļūmes novēršanai 1. Saglabājiet stingru temperatūras kontroli: pasivēšanas šķidruma temperatūra, kas pārsniedz 50 grādus, paātrina ūdeņraža peroksīda sadalīšanos, kā rezultātā nepietiekamas skābekļa padeves dēļ veidojas mīksta plāna kārtiņa. Temperatūra, kas zemāka par 30 grādiem, ievērojami paildzina plēves veidošanās procesu. 2. Nodrošiniet pietiekamu daudzumu izšķīdušā skābekļa: Skābeklis ir TiO₂ plēvju sintēzes primārais izejmateriāls; statiskā negaerēta pasivēšana novedīs pie nepilnīgas plēves un zema virsmas potenciāla. 3. Pilnīga pirms-kaļķu noņemšana: caurules virsmu klāj oglekļa nogulsnes un sāls atlikumi, kas kavē plēves veidošanos, kā rezultātā veidojas lokālas pasivēšanas aklas zonas un koncentrētas bedrīšu zonas. 4. virsma nav pakļauta sausai ekspozīcijas caurulei daļēja gaisa caurlaide. nekonsekventa sausā-mitrā alternatīvā plēve, kas viegli nolobās sekojošās skābes-bāzes cirkulācijas laikā. 5. Nekavējoties izlietotie reaģenti tiek papildināti: tiek samazināta ūdeņraža peroksīda koncentrācija, tiek zaudēta pasivēšanas spēja, un ar ilgstošu cirkulāciju tiek panākts vienkāršs tīrīšanas efekts. ## 7. Parastās pasivācijas nekvalificētu parādību traucējummeklēšana|Nenormāla parādība|Galvenais cēlonis|Koriģējošās darbības shēma|| ----|----|||Vietēja tumši pelēka plankumaina krāsas maiņa uz caurules sienas|Burbuļu stagnācija, nepietiekams lokālais izšķīdinātais skābeklis|Palieliniet aerācijas apjomu, apgrieziet cauruļu komplektu bezsaistē, pagariniet pasivēšanas laiku par 2 h|| Tikai kopējais virsmas potenciāls +100+120mV|Ūdeņraža peroksīds ir sadalījies, reaģenta koncentrācija nav pietiekama|Papildināt jaunu ūdeņraža peroksīdu, r 4 stundas|| Redzami skrāpējumi pēc pasivēšanas paliek tumši|Pulēšanas atlikumi pirms pasivēšanas netika pilnībā izskaloti|Izjauciet bezsaistē,{161}}atkārtoti pulējiet un veiciet daudzpakāpju skalošanu, kam seko pilnīga iegremdēšanas pasivēšana|| Metināšanas zonai ir skaidra krāsu atšķirība un zems potenciāls|Metināšanas biezais oksīda slānis netika noņemts pirms{163}}attīrīšanas procesā|Vietējā citronskābes daļēja mērcēšana, lai noņemtu metinājuma oksīdu, integrēta sekundārā pasivēšana|Galveno punktu kopsavilkums Standarta reaģents titāna sildīšanas caurules pasivēšanai ir ūdeņraža peroksīda-citronskābes kompozīta šķidrums, kas nesatur fluoru. Šis process ir sadalīts divās fāzēs: tiešsaistes aprites ikmēneša apkope un bezsaistes pilnas iegremdēšanas pusgada kapitālais remonts. Lai panāktu augstas kvalitātes plēves veidošanos, ir nepieciešama pastāvīga skābekļa padeve, rūpīga iepriekšēja atkaļķošana un stabila temperatūras kontrole. Galvenais kvalificētais standarts ir virsmas potenciāls, kas ir lielāks par vai vienāds ar +150mV pēc pasivēšanas. Irdena pasīvā plēve, kas nespēj izturēt ilgstošu mainīgu skābju-bāzes CIP koroziju, var rasties nepareizas reaģenta formulas, nepietiekamas aerācijas vai nepilnīgas priekštīrīšanas dēļ. Tas var paātrināt cauruļu sienu iedobumu un retināšanas kļūmi.