Temperatūras mērīšanas uzraugi korozīvā vidē: kā izvēlēties materiālu pretestības temperatūras detektora caurulēm

Ikdienas rūpnieciskajā ražošanā mums bieži ir jāmēra temperatūra dažādās kodīgās vidēs. Kā temperatūras mērīšanas instrumentu galvenā sastāvdaļa, pretestības temperatūras detektora (RTD) aizsargcaurules materiāla izvēle tieši ietekmē mērījumu precizitāti un iekārtas kalpošanas laiku. Šodien mēs no klienta viedokļa apspriedīsim īpašās prasības aizsargcauruļu materiālam, izmantojot RTD korozīvā vidē.

Korozīvās vides izaicinājumi PTA

Īpašās vidēs, piemēram, ķīmiskajās rūpnīcās, kausēšanas rūpnīcās un termoelektrostacijās, parastie termopāri un RTD ir viegli sabojājami. Kodīgie materiāli šajās vidēs var nopietni korozēt temperatūras mērinstrumentus, kā rezultātā samazinās mērījumu precizitāte, saīsinās iekārtas kalpošanas laiks un pat var rasties drošības negadījumi. Tāpēc šajās vidēs ir jāizmanto PTA ar īpašiem materiāliem un konstrukcijām.

Kodīgie līdzekļi ir dažādi, ieskaitot skābos, sārmainos un organiskos šķīdinātājus, katram no tiem ir atšķirīgi korozijas mehānismi un pakāpes. Tas liek mums izvēlēties piemērotus aizsargcauruļu materiālus, pamatojoties uz vides īpašajām īpašībām.

Dažādu aizsargcauruļu materiālu izturības pret koroziju raksturojums

Nerūsējošā tērauda aizsargcaurule: nerūsējošā tērauda (0Cr18Ni12Mo2Ti) aizsargcaurules ir piemērotas vāji kodīgām vidēm, piemēram, rūpnieciskajam ūdenim, sadzīves ūdenim un notekūdeņiem. Tos plaši izmanto naftas, ķīmijas un tērauda rūpniecībā, kā arī pašvaldību un vides aizsardzības jomās. Šī ir visekonomiskākā un praktiskākā izvēle, kas piemērota vispārējai kodīgai videi.

Hastelloy aizsargcaurule: Hastelloy ir divu veidu B un C. Hastelloy B ir laba izturība pret koroziju pret sālsskābi visās koncentrācijās zem viršanas temperatūras, kā arī izturīga pret koroziju no ne-hlorētām skābēm, sārmiem un ne-oksidējošiem sāļu šķīdumiem, piemēram, sērskābes, fosforskābes un organiskās skābes šķīdumiem. Hastelloy C ir izturīgs pret koroziju no ne-oksidējošām skābēm, piemēram, slāpekļskābes, jauktām skābēm vai hromskābes un sērskābes maisījumiem, kā arī ir izturīgs pret oksidējošo sāļu izraisītu koroziju. Hastelloy ir ideāla izvēle ļoti kodīgām vidēm.

Titāna aizsargcaurule: Titāna aizsargcaurules var izturēt koroziju no jūras ūdens, dažādiem hlorīdiem un hipohlorītiem, oksidējošām skābēm (ieskaitot kūpošo sērskābi), organiskajām skābēm un sārmiem. Tomēr tas nav izturīgs pret koroziju no relatīvi tīrām reducējošām skābēm (piemēram, sālsskābes). Tomēr, ja skābe satur oksidētāju (piemēram, slāpekļskābi), tās kodīgums tiks ievērojami samazināts.

PTFE aizsargcaurule: PTFE ir viena no ķīmiski stabilākajām plastmasām, kas ir izturīga pret vārošu sālsskābi, sērskābi, slāpekļskābi un ūdens regiju, kā arī koncentrētiem sārmiem un dažādiem organiskiem šķīdinātājiem. Tomēr tas nav izturīgs pret koroziju, ko izraisa hlora trifluorīds, augstas -temperatūras hlora trifluorīds, ātrgaitas šķidrais fluors, šķidrais skābeklis un ozons. PTFE aizsargcaurules var izmantot ilgstoši temperatūras diapazonā no 0 līdz 250 grādiem, padarot tās par izplatītu izvēli dažādām ļoti korozīvām vidēm.

Galvenie apsvērumi, izvēloties aizsargcaurules materiālus

Kā lietotājiem, izvēloties materiālu pretestības temperatūras detektora (RTD) aizsargcaurulei, mums jāņem vērā šādi faktori:

Vides īpašības: Pirmkārt, ir skaidri jādefinē barotnes ķīmiskais sastāvs, koncentrācija, temperatūra un citi parametri. Dažādiem materiāliem ir ievērojami atšķirīga korozijas izturība pret dažādām vidēm; neviens materiāls nevar izturēt visus medijus. Piemēram, PTFE ir izturīgs pret gandrīz visām ķīmiskajām vidēm, izņemot izkausētu litiju, kāliju, nātriju, hlora trifluorīdu un augstas -plūsmas- šķidro fluora trifluorīdu.

Temperatūras diapazons: dažādiem aizsargcauruļu materiāliem ir piemērojamie temperatūras diapazoni. Piemēram, PTFE aizsargcaurules parasti tiek izmantotas ilgstoši-no 0 līdz 250 grādiem, savukārt metāla aizsargcaurules ir piemērotas augstākas temperatūras vidēm.

Spiediena apstākļi: svarīgs apsvērums ir arī darba spiediens. Maksimālais darba spiediens atloku instalācijām var sasniegt 4,0 MPa, savukārt maksimālais darba spiediens vītņotiem savienojumiem parasti ir 0,6 MPa.

Paredzamais kalpošanas laiks: dažādiem materiāliem ir atšķirīgs kalpošanas laiks, kas tieši ietekmē apkopes ciklu un iekārtas kopējās izmaksas. Vidēs, kurās ir gan korozija, gan erozija, papildu nodilumizturīgi slāņi var 8–10 reizes pagarināt pret koroziju{2}}izturīgo komponentu kalpošanas laiku.

Izmaksu budžets: dažādu materiālu ražošanas izmaksas ir ļoti atšķirīgas, un ir jāatrod līdzsvars starp veiktspēju un izmaksām.