Galvenais melno plankumu cēlonis iesmidzināšanas liešanas izstrādājumu krāsas maiņai un koksēšanai

1. Mašīna:
(1) Tā kā apkures vadības sistēma ir nekontrolējama, materiāla muca ir pārkarsusi, kā rezultātā notiek sadalīšanās un nomelnošana.
(2) Skrūves vai mucas defekta dēļ izkusušais materiāls ir iestrēdzis un sakrājies, un tas sadalās ilgstošas ​​fiksētas sildīšanas dēļ. Pārbaudiet, vai gumijas galviņas komplekts nav nodilis un vai iekšpusē nav metāla svešķermeņu.
(3) Dažas plastmasas, piemēram, ABS, ir sašūtas un koksē mucā augstā karstumā, un tās ir grūti izkausēt, ja tās gandrīz saglabā sākotnējo daļiņu formu. Pēc saspiešanas ar skrūvi tie tiek ievilkti daļās.
2. Veidne:
(1) Pelējuma izplūdes gāze nav gluda, viegli sadedzinoša, vai arī izliešanas sistēmas izmērs ir pārāk mazs, un bīde ir pārāk spēcīga, kā rezultātā notiek koksēšana.
(2) Veidnē ir nepiemērotas eļļas smērvielas un atbrīvošanas līdzekļi.
3. Plastmasa:
Plastmasas gaistošo vielu ir pārāk daudz, mitrums ir pārāk augsts, piemaisījumu ir pārāk daudz, pārstrādātā materiāla ir pārāk daudz, un tas ir piesārņots.
4. Apstrāde:
(1) Pārāk augsts spiediens, pārāk liels ātrums, pārāk augsts pretspiediens un pārāk ātrs rotācijas ātrums izraisīs materiāla temperatūras sadalīšanos.
(2) Muca regulāri jātīra, lai noņemtu piedevas, kas ir mazāk izturīgas par plastmasu.
Delaminācijas cēloņu analīze
Inžektorlējuma izstrādājumu atslāņošanās cēloņi un problēmu novēršana:
1. Materiāla temperatūra ir pārāk zema un pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā rodas iekšējais spriegums un saplūšanas savienojumi.
2. Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk zems. To vajadzētu pareizi palēnināt.
3. Pretspiediens ir pārāk zems.
4. Ja izejviela ir sajaukta ar piemaisījumiem, piemaisījumi ir jāizsijā vai jāaizstāj ar jauniem materiāliem.
Pietūkuma un pūslīšu veidošanās cēloņu analīze
Pēc formēšanas un izņemšanas no veidnēm dažas plastmasas detaļas drīz parādīsies uzbriest vai uzpūšot metāla ieliktņa aizmugurē vai īpaši biezajā daļā. Tas ir saistīts ar gāzu izplešanos, ko izdala plastmasa, kas nav pilnībā atdzesēta un sacietējusi iekšējā spiediena ietekmē.
Risinājums:
1. Efektīva dzesēšana. Samaziniet pelējuma temperatūru, pagariniet veidnes atvēršanas laiku un samaziniet materiāla žāvēšanas un apstrādes temperatūru.
2. Samaziniet iepildīšanas ātrumu, samaziniet formēšanas ciklu un samaziniet plūsmas pretestību.
3. Palieliniet noturēšanas spiedienu un laiku.
4. Uzlabojiet stāvokli, ja detaļas siena ir pārāk bieza vai biezums ļoti mainās.
Caurspīdīgu defektu cēloņu analīze
Caurspīdīgās daļas, kas izgatavotas no kušanas vietām, trakuma, saplaisājuša polistirola un organiskā stikla, dažkārt caur gaismu var redzēt dažas mirdzošas smalkas sudraba līnijas. Šīs sudraba svītras sauc arī par plankumiem vai plaisām. Tas ir saistīts ar spriegumu, kas rodas stiepes sprieguma vertikālajā virzienā, kas padara polimēra molekulas orientētas plūsmas virzienā, tādējādi orientētās daļas laušanas koeficients atšķiras no neorientētās daļas refrakcijas indeksa. Kad gaisma iziet cauri abu daļu saskarnei, tā laužas un rada traku.
šķīstošs:
(1) Novērsiet gāzes un citu piemaisījumu radītos traucējumus un pilnībā nosusiniet plastmasu.
(2) Samaziniet materiāla temperatūru, noregulējiet mucas temperatūru pa daļām un pareizi palieliniet veidnes temperatūru.
(3) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un samaziniet iesmidzināšanas ātrumu.
(4) Palieliniet vai samaziniet pirmsformēšanas pretspiedienu un samaziniet skrūves ātrumu.
(5) Uzlabojiet plūsmas kanāla un dobuma izplūdes stāvokli.
(6) Notīriet iespējamo sprauslas, sliedes un vārtu aizsprostojumu. (7) Saīsiniet formēšanas ciklu un noņemiet traku, atlaidinot pēc veidņu izņemšanas: turiet polistirolu 15 minūtes 78 grādos vai 1 stundu 50 grādos, un pēc tam, kad tas ir uzkarsēts līdz 160 grādiem vai augstāk, uzglabājiet polikarbonātu vairākas minūtes.