Galvenie ārvalstu produkti ir pabeiguši pārveidi no 4-collas uz 6-collu
Atstāj ziņu
Galvenie ārvalstu produkti ir pabeiguši pārveidi no 4-collas uz 6-collu
Kāpēc viņi var aizņemt lielāko tirgus daļu? Galvenais iemesls ir tas, ka lielākā daļa šo uzņēmumu izmanto IDM modeli, piemēram, Korui, Rom un citi uzņēmumi, kas ražo ierīces savās rūpnīcās un pārdod tās ar saviem zīmoliem, aptverot visu silīcija karbīda substrātu, epitaksiālo plāksnīšu ražošanas ķēdi. , ierīču projektēšana un ražošana, kas var labāk stiprināt izmaksu kontroli un uzlabot rokdarbu kontroli. Kopumā IDM modelis ir piemērots SiC.
Lai gan IDM turpinās dominēt, fabulu un lietuvju piegādātājiem joprojām ir attīstības iespējas. Faktiski daži uzņēmumi bez vafeļu izstrādājumiem ir sākuši izmantot lietuves, lai ražotu produktus. Raghunathan no KLA reiz teica: "Modelis bez vafeļiem ļauj jaunizveidotiem uzņēmumiem un mazākiem uzņēmumiem pārbaudīt savus produktus bez ievērojamiem ieguldījumiem procesa komponentos. Gluži pretēji, tradicionālās vafeļu rūpnīcas saglabā priekšrocības, jo tās kļūst par stratēģiski izvēlētiem piegādātājiem lielākajiem klientiem. Abi modeļi ir izmantojot to attiecīgās priekšrocības, lai apmierinātu pašreizējās rūpniecības ainavas dažādās vajadzības un meklētu veidus, kā līdzāspastāvēt.
Salīdzinot ar lielajiem ārvalstu uzņēmumiem, vietējais SiC sākās salīdzinoši vēlu, un pašlaik dažos aspektos joprojām ir zināma atšķirība salīdzinājumā ar tādiem uzņēmumiem kā ASV, Eiropa un Japāna. Taču no kopējās nozares ķēdes perspektīvas, salīdzinot ar pasaules līmeņa tehnoloģijām, mēs esam līmenī, kāds bija pirms aptuveni pieciem gadiem, un šī laika atšķirība pakāpeniski samazinās, atsevišķiem tehnoloģiskiem posmiem pat virzoties blakus.
Konkrēti, runājot par SiC substrātiem, galvenie ārvalstu produkti ir pabeiguši pārveidi no 4-collas uz 6-collu un ir veiksmīgi izstrādājuši 8-collu SiC substrātus; Vietējā SiC substrāta tirgū pašlaik dominē 4 collas, savukārt 6 collas joprojām atrodas izpētes un izstrādes procesā, kā rezultātā produktu raža ir salīdzinoši zema. Viens no galvenajiem SiC ierīču augsto izmaksu iemesliem ir augstās substrātu izmaksas. Pašlaik substrātu izmaksas ir aptuveni 50% no šķeldas apstrādes izmaksām. SiC substrāti ir ne tikai dārgi, bet arī tiem ir sarežģīti ražošanas procesi. Salīdzinot ar silīciju, silīcija karbīdu ir grūti apstrādāt, slīpēt un zāģēt, radot ievērojamas problēmas. Tāpēc lielākā daļa no tiem iegādājas substrātus no Corus, Rom vai trešo pušu piegādātājiem.
Www.superbheater.com
