Visplašākā rokasgrāmata iesmidzināšanas formēšanas mašīnu lietošanai

Visplašākā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas lietošanas pamācība, ātruma kolekcija!
Publicēts: 27. martā, 2023 09:34
Iesmidzināšana ir ciklisks process, kas ietver padevi, plastificēšanu, injicēšanu, dzesēšanu un detaļu paņemšanu. Pēc pabeigšanas pārejiet pie nākamā cikla. Strādājot ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, tiek veiktas trīs darbības: vadības tastatūra, elektriskā vadības sistēma un hidrauliskā sistēma. Iesmidzināšanas spiediena, ātruma un padeves darbības izvēlei, temperatūras kontrolei un spiediena regulēšanai jābūt standartizētai. Lai pareizi darbinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un lietotu veidni, izvairītos no iekārtas bojājumiem un pelējuma, ko izraisa nepareizas darbības, un nodrošinātu pareizu un standartizētu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un veidnes darbību, Lietojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, jāņem vērā problēmas:
1. Pirms palaišanas ir jāveic dažādas injekcijas formēšanas mašīnas un palīgiekārtu pārbaudes, lai pārliecinātos, ka iekārta ir normālā stāvoklī (kā to prasa L1 iekārtas darbības ieraksts). Ja tiek konstatētas problēmas, par to savlaicīgi jāinformē apkopes personāls.
2. Ieslēdziet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas barošanas avotu, veidņu temperatūras iekārtas barošanas avotu un parasti veidnes temperatūra ir iestatīta uz 80 grādiem. Žāvētāja barošana (izejmateriāls jāžāvē 80 grādos 4 stundas), ūdens dzesētāja barošana un izplūdes ventilatora barošana. Ieslēdziet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas eļļas sūkņa motora skrūvi, lai sāktu uzsilšanu.
3. Ar eļļas papīru noslaukiet eļļas traipus uz atdalīšanas virsmas, vadotnes, vadotnes uzmavas, slīdņa, veidnes dobuma un slīpā veidnes vadotnes un uzklājiet smērvielu uz vadošās statņa virsmas, vadotnes uzmavas, slīdņa, un slīps vadotnes statnis, lai novērstu pelējuma nodilumu ilgstošas ​​darbības laikā.
4. Apstipriniet veidnes stāvokli, pārbaudiet, vai nav bojājumu, vai eļļas ķēde ir gluda, vai katra cauruļvada savienojumi ir vietā un vai nav eļļas noplūdes.
5. Sāciet iztukšošanu, kad visas temperatūras atbilst prasībām, atveriet aizseguma atveres deflektoru, nospiediet automātiskās tīrīšanas pogu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbības panelī un iztīriet materiālu 2-3 reizes. Pēc tīrīšanas notīriet atlikušo materiālu no sprauslas un veidnes sprauslas.
6. Pirms ražošanas uzsākšanas vispirms izveidojiet 2-3 veidnes ar spailēm un pēc tam nolieciet spoli ražošanai. Pēc 5-10 ražošanas dienām veiciet pirmo pārbaudi. Skatiet QI pirmos pārbaudes standartus.
7. Aizliegts pieskarties veidnei ar cietiem metāla priekšmetiem, lai novērstu veidnes bojājumus.
8. Ražošanas laikā ir nepieciešams valkāt cimdus, lai noņemtu produktus, lai novērstu zupas ievainojumus.
9. Kad iekārta darbojas normālā režīmā, nav atļauts patvaļīgi saskarties ar iekārtas kustīgo stāvokli, lai izvairītos no briesmām.
10. Darbinot iekārtu, operators nevar patvaļīgi mainīt iesmidzināšanas liešanas procesa parametrus un savlaicīgi ziņot komandas vadītājam par jebkādām produkta kvalitātes problēmām.
11. Kad iekārta ir izslēgta ilgāk par desmit minūtēm, materiāls materiāla mucā ir jāiztukšo un skrūve jāievieto siltumizolācijas stāvoklī.
12. Ražošanas procesa laikā sprausla un izplūdes atvere virs sprauslas ir pakļauta materiāla noplūdei un sakraušanai. Pievērsiet uzmanību regulārai novērošanai un savlaicīgai tīrīšanai.
13. Darbības laikā jebkurā laikā pievērsiet uzmanību temperatūras un spiediena izmaiņām. Ja tiek konstatētas kādas novirzes, izslēdziet iekārtu, izslēdziet strāvas padevi, un mehāniķis to salabo. Pēc atveseļošanās izmantojiet to vēlreiz.
14. Ja pašpārbaudes laikā rodas jautājumi vai neatbilstības starp preci un paraugu, ražošanu pārtrauc un par ziņojumu nekavējoties ziņo inspektoram vai brigādes vadītājam.
15. Ražošanas procesā ir nepieciešams bieži pārbaudīt plastmasas izejmateriālu daudzumu žāvētāja mucā. Kad tas ir mazāks par 1/2, ir nepieciešams savlaicīgi pievienot materiālus. Pirms materiālu pievienošanas pārbaudiet, vai izejvielās nav svešķermeņu un piemaisījumu.
16. Izslēdzot, aizveriet aizbīdņa porta deflektoru, iztukšojiet materiālus mucā un izslēdziet barošanas padevi, piemēram, mucas sildīšanas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas motora pelējuma temperatūras mašīnas žāvētāju (pēc vajadzības) iesmidzināšanas formēšanas iekārtas izplūdes ventilatoru.
17. Ražošanas beigās notīriet iekārtu apkārtējos un iekšējos materiālu stendus.
18. Izvairieties sasist pret fiksēto veidni ar šaušanas galdu, kad veidne ir atvērta, lai novērstu fiksētās veidnes nokrišanu.
19. Neizjauciet, nemainiet un nepiesieniet drošības aizsardzības ierīces pēc vēlēšanās.
20. Operatoram nav atļauts atstāt amatu, kamēr apkopes personāls remontē mašīnu.
Iepriekš minētie ir daži piesardzības pasākumi iesmidzināšanas formēšanas mašīnas lietošanai. Īsā iesmidzināšanas formēšanas cikla dēļ, ja procesa apstākļi nav labi apgūti, būs daudz bojātu produktu un atkritumu, kas nopietni ietekmēs ražošanas efektivitāti. Ja ir neapmierinātība ar produktu, ir jāpielāgo process un līdzekļi, un dialektiski jāaplūko dažādi varianti, vai sildīt vai atdzesēt, vai pievienot vai samazināt materiālus. Analizējiet īpašās problēmas un izmantojiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu saprātīgā un standartizētā veidā.