Vakuuma galvanizācijas elektriskās sildīšanas caurules plastmasas pārklājuma slānis tiek nolobīts no sagataves apakšējā slāņa

Vakuuma galvanizācijas elektriskās sildīšanas caurules plastmasas pārklājuma slānis tiek nolobīts no sagataves apakšējā slāņa

Galvenais iemesls ir:

1. Nepilnīga attaukošana. Attiecībā uz čuguna detaļām čuguna sliktās vadītspējas dēļ, projektējot galvanizācijas pakaramo, ir jāņem vērā kontakts starp detaļām un pakaramo; tajā pašā laikā čuguna augstā oglekļa satura dēļ ir daudz poru un tulznu, tāpēc čuguna daļas var būt tikai Vājas skābes korozijas aktivācija tiek izmantota, lai izvairītos no spēcīgas skābes korozijas izmantošanas, lai izraisītu koroziju un pelnu uz virsmas. detaļu virsmas, kā rezultātā rodas slikta pārklājuma kombinācija. Turklāt rūsa no čuguna detaļu virsmas ir jānoņem ar mehāniskām metodēm, un aktivāciju apstrādā ar vājām organiskām skābēm, piemēram, 3–5 procentiem HF skābi vai skābeņskābi.

2. Ja pārklājuma daļas ir augstas kvalitātes tēraudi, īpaši tie, kas satur niķeļa un molibdēna leģēto tēraudu, anodiskās apstrādes procesā tiek izgulsnēts noteikts skābekļa daudzums. Parastā procesā ir grūti iegūt pārklājumu ar labu saķeres spēku ar parasto metālu ar plānu un blīvu oksīda plēvi.

3. Parastajām dzelzs pamatnēm ir cinkoti slāņi, kas nav notīrīti. Pasivētā cinkotā slāņa noņemšanai var izmantot koncentrētu sālsskābi un ūdeņraža peroksīdu. Daudzi draugi, kas strādā ar aparatūru, bieži saskaras ar to, ka cinka sakausējuma izstrādājumiem ir dzelzs aizmugurējā daļa, un pārklājuma daļa tiks noņemta, kad to salocīs. Tas ir iemesls.

4. Dažreiz pēc pirmapstrādes uz pamatvirsmas nav eļļas traipu, un virsmas mitrums ir ļoti vienmērīgs, bet pārklājums joprojām puto. Kāds tam ir iemesls? Tā kā nātrija silikātu un virsmaktīvās vielas tagad izmanto attaukošanas pulverī, īpaši ziemā, ūdens temperatūra ir zema, un aukstam ūdenim ir grūti nomazgāt detaļu virsmai piestiprināto nātrija silikātu. Pēc kodināšanas silīcijskābe paliek uz virsmas un nokļūst Sāls plēves veidošanās sārmu vara vannā un virsmaktīvās vielas atlikums var izraisīt arī pārklājuma putošanu, kas ir tulznas un putas ir mazākas.

5. Šeit ir neliels padoms. Vara sakausējuma matricai ir iedobumi, ko nevar redzēt pēc cianīda vara pārklājuma, un kauliņi parādīsies pēc skābes vara pārklājuma. Ja netiek izmantots cianīda vara pārklājums un kā apakšējais slānis tiek izmantots niķeļa pārklājums, nebūs bedru, jo skābajā niķeļa šķīdumā silīcijskābei nebūs sāls plēves, tāpēc nebūs bedru.

6. Iepriekš minētās parādības izraisa pelni un plēve pirmapstrādes laikā, tāpēc ir ļoti svarīgi izmantot LJ-D009 plēves atbrīvošanas pulveri, lai atbrīvotu plēvi. Kamēr mērcēšana ilgst 3-5 sekundes, šos piekārtos pelnus un plēves var pilnībā noņemt, efektīvi samazinot lobīšanos un kauliņu veidošanos pēc gludas pārklājuma.

7. Alumīnija sakausējuma putošana. Dažādi alumīnija sakausējumi tiek saskaņoti ar dažādiem cinkošanas šķidrumiem. Ja tiek konstatēta tulzna, nekavējoties noregulējiet cinkošanas šķidrumu. Izmantojiet karstās iegremdēšanas testu, lai pārbaudītu cinkošanas šķidrumu. Vispirms pamēģini uzklāt vairākus paraugus, cep 200 grādos 1h, izņem ārā un liek aukstā ūdenī. Nosusiniet ar gaisu, novērojiet, vai nav burbuļu, pārklājums neburbuļo un pēc tam ražo masveidā, un turpiniet ņemt paraugus pa vidu, un nekavējoties nomainiet cinka iegremdēšanas šķīdumu, ja tiek atrasti burbuļi. Alumīnija sakausējuma lējumi paši neveidojas tulznās, jo tas ir kontrolēts ražošanā. Turklāt cinka iegremdēšanu ietekmē temperatūra. Cinka iegremdēšanas šķīdums parasti ir zem 30 grādiem. Ja tas pārsniedz 30 grādus, to ir viegli uzputot. Cinka iegremdēšanas slānis ir salīdzinoši irdens, tāpēc ir jānodrošina saldēšanas pasākumi. Turklāt cinka sastāvam cinka iegremdēšanas šķīdumā vasarā un ziemā jābūt Pielāgošanai.

www.superbheater.com