Augsta alumīnija oksīda ķieģeļu galvenā sastāvdaļa apkures krāsnīs AL2O3 ir cviterjonu oksīds
Atstāj ziņu
Augsta alumīnija oksīda ķieģeļu galvenā sastāvdaļa apkures krāsnīs AL2O3 ir cviterjonu oksīds
Sakarā ar to, ka augsta alumīnija oksīda ķieģeļu galvenā sastāvdaļa AL2O3 ir cviterjonu oksīds, tas var izturēt koroziju no skābiem un sārmainiem izdedžiem, kā arī tam ir noteikta izturība pret koroziju no oksidētās dzelzs zvīņām. Tāpēc to bieži izmanto, lai izveidotu krāsns dibenu, apakšējo krāsns sienu un arku pie mērcēšanas bedres izplūdes gāzu izplūdes atveres. Secīgās apkures krāsnīs augstas alumīnija oksīda ķieģeļus var izmantot, lai izveidotu krāsns dibenu, krāsns sienu, degļa ķieģeļu un griestus. Augsta alumīnija oksīda ķieģeļus parasti izmanto arī kā režģa ķieģeļus siltuma uzglabāšanas kameru celtniecībai.
Augsta alumīnija oksīda ķieģeļi veido aptuveni 8-14% no visiem ugunsizturīgajiem materiāliem attīstītajās rūpniecības valstīs. Ķīnai ir bagātīgs kapitāls ar augstu alumīnija oksīda boksītu, kas nodrošina labvēlīgus apstākļus augsta alumīnija oksīda ķieģeļu izstrādei.
Silīcija ķieģelis
Silīcija ķieģelis ir silīcija ugunsizturīgs materiāls, kas satur vairāk nekā 93% SiO2. Izejviela ir kvarcīts, kam pievienoti atbilstoši mineralizatori (FeO, CaO u.c.) un saistvielas (kaļķu piens un celulozes atkritumu šķidrums u.c.) un apdedzināts 1350-1430 pakāpē. Sildīšanas un apdedzināšanas procesā SiO2 notiek haotiskas kristālu izmaiņas, ko papildina tilpuma izmaiņas. Apdedzinātajā galaproduktā galvenās izmaiņas ir pārveidoties par kvarca kristāliem un kristobalīta kristāliem, kā arī dažām amorfā kvarca glāzēm. Šīs kristāla formas izmaiņas prasa mineralizētājus un ilgāku laika periodu. Jo mazāks ir atlikušā kvarca daudzums, jo labāk, jo paliekošais kvarcs Jo vairāk kvarca ir, jo nestabilāks ir ķieģeļa tilpums lietošanas laikā. Vairāku dažādu kvarca kristālu veidu patiesais īpatnējais svars atšķiras. Izmērot gatavā produkta patieso īpatnējo svaru, ir iespējams noteikt, vai kvarca kristāla tips ir pilnībā mainījies. Jo mazāks ir patiesais blīvums, jo rūpīgāka ir transformācija, un lietošanas laikā tiek sasniegta vislabākā tilpuma stabilitāte augstā temperatūrā. Tātad visi silīcija ķieģeļu kvalitātes rādītāji ietver patieso īpatnējo svaru, un parasto silīcija ķieģeļu patiesajam īpatnējam svaram jābūt zem 2.38-2.4.
Silīcija ķieģeļi pieder pie skābiem ugunsizturīgiem materiāliem, kuriem ir spēcīga izturība pret skābu izdedžu izraisītu koroziju un vāja izturība pret sārmainiem izdedžiem. Tomēr tiem ir noteikta izturība pret dzelzs oksīdu un kalcija oksīdu, un tie nav izturīgi pret koroziju no A1203 un sārmu metālu oksīdiem. Silīcija ķieģeļu slodzes mīkstināšanas temperatūra sākas no 1620-1660 grādiem, tuvu to ugunsizturībai (1690-1730 grādiem). Pateicoties tā neskartajam kristāliskajam kvarca zvīņu tīklam un augstajai viskozitātei šķidrajā fāzē. Šī ir viena no galvenajām silīcija ķieģeļu priekšrocībām. Pateicoties šai iezīmei, slodzes mīkstināšanas punkts ir augstāks nekā citiem parasti izmantotajiem ķieģeļiem, un silīcija ķieģeļus var izmantot augstas temperatūras krāšņu arkas veidošanai. Silīcija ķieģeļiem ir vāja izturība pret strauju dzesēšanu un sildīšanu, tikai 1-2 ūdens dzesēšanas cikli pie 850 grādiem. Tāpēc silīcija ķieģeļi nav piemēroti izmantošanai vietējās un neregulārās krāsnīs ar krasām temperatūras izmaiņām. Īpaši zem 600 grādiem, mainoties iekšējās kristāla struktūras izkārtojumam, mainās tilpums, kas ietekmē tā termisko stabilitāti. Ja temperatūra svārstās virs 600 grādiem, ietekme nav būtiska.
Www.superbheater.com
