Mikroloka oksidācijas princips un priekšrocības un trūkumi

Mikroloka oksidēšana, kas pazīstama arī kā mikroplazmas oksidēšana vai anodiskā dzirksteļaizklāšana, ir jauna tehnoloģija, kas krāsainos metālus, piemēram, alumīniju, titānu, magniju vai to sakausējumus ievieto īpašā elektrolītā un tieši izaudzē keramikas membrānu uz metāla vai sakausējuma virsmas. in situ caur mikroplazmas izlādi. Tā ir jauna metode, kas izveidota, pamatojoties uz anodēšanu.
Šeņdžeņas galvanizācijas rūpnīca paziņoja, ka parasti tiek uzskatīts, ka mikroloka oksidācijas process notiek četros posmos.
(1) Anodēšanas stadija
Novietojiet paraugu noteiktā elektrolītā, un pēc elektrifikācijas uz parauga un katoda virsmas parādās daudzi mazi un viendabīgi balti burbuļi. Palielinoties spriegumam, burbuļi pakāpeniski kļūst lielāki un blīvāki, un arī ģenerēšanas ātrums turpina paātrināties. Šī parādība turpinās, līdz tiek sasniegts sabrukšanas spriegums, un šo posmu sauc par anodiskās oksidācijas stadiju.
(2) Dzirksteļaizlādes stadija
Kad paraugam pievadītais spriegums sasniedz pārrāvuma spriegumu, uz parauga virsmas sāk parādīties neskaitāmi mazi, zema spilgtuma dzirksteles plankumi. Šiem dzirksteles punktiem ir zems blīvums un nav sprādzienbīstamas skaņas. Šajā posmā uz parauga virsmas sāk veidoties keramikas slānis, bet keramikas slāņa augšanas ātrums ir ļoti zems, ar zemu cietību un blīvumu. Tāpēc laiks šajā posmā ir pēc iespējas jāsamazina.
(3) Mikroloka oksidācijas stadija
Pēc ieiešanas dzirksteles izlādes stadijā, spriegumam turpinot pieaugt, dzirkstele pakāpeniski kļūst lielāka un spilgtāka, un blīvums palielinās. Pēc tam parauga virsmā sāka parādīties vienmērīgi izlādes loka plankumi. Loka plankums ir lielāks un ar lielāku blīvumu, kas kļūst gaišāks, palielinoties strāvas blīvumam, un to pavada spēcīga sprādziena skaņa. Šajā brīdī tas nonāk mikroloka oksidācijas stadijā.
(4) Loka dzēšanas stadija
Mikroloka oksidācijas stadijas beigās, kad spriegums sasniegs maksimālo vērtību, keramikas slāņa pieaugumā būs divas tendences. Viens no tiem ir tāds, ka loka punkti uz parauga virsmas kļūst arvien retāki un galu galā pazūd, uz virsmas ir tikai neliels daudzums smalku dzirksteļu. Šīs dzirksteles galu galā pazūd un sprādziena skaņa apstājas. Cits veids ir tāds, ka uz virsmas ir tikai neliels daudzums smalku dzirksteles, kas galu galā pilnībā izzudīs, savukārt vienā vai vairākās citās daļās pēkšņi parādās lieli loka plankumi. Šie lielie loka plankumi ir žilbinoši un var palikt nekustīgi ilgu laiku, radot lielu daudzumu gāzes un palielinot sprādzienu skaņu.
Apkopes oksidācijas tehnoloģijas priekšrocības un esošās problēmas
Mikroloka oksidācijas tehnoloģija ir izstrādāta, pamatojoties uz anodisko oksidēšanu, un tai ir ievērojamas procesa īpašības: (1) elektrolīts ir vāji sārmains un nepiesārņo vidi; (2) Process ir vienkāršs, un sagataves pirmapstrādei nepieciešama tikai virsmas eļļas un netīrumu noņemšana, bez nepieciešamības noņemt dabisko oksīda slāni uz virsmas, padarot to piemērotu liela mēroga automatizācijas ražošanai; (3) Mikroloka oksidēšanu var pabeigt vienā piegājienā vai vairākos posmos, savukārt anodēšana ir jāatsāk pēc pārtraukuma; (4) Vakuuma vai zemas temperatūras apstākļi nav nepieciešami.
Tomēr ar šo tehnoloģiju joprojām ir dažas problēmas. Piemēram, mikroloka oksidācijas plēves veidošanās process ir diezgan sarežģīts, un mehānismu izpēte ir nepietiekama; Oksidācijas spriegums ir daudz augstāks nekā parastās anodiskās oksidācijas spriegums, un darbības laikā ir jāievēro drošības pasākumi; Pašreizējā mikroloka oksidācijas efektivitāte ir salīdzinoši zema; Elektrolīta temperatūra strauji paaugstinās un prasa dzesēšanu.