Elektrolītiskās pulēšanas procesa plūsma un atbildes uz 25 bieži uzdotiem jautājumiem

Elektrolītiskā pulēšana ir process, kurā pulējamā detaļa tiek izmantota kā anode un nešķīstošs metāls tiek izmantots kā katods. Abi elektrodi vienlaikus tiek iegremdēti elektrolītiskajā šūnā, un līdzstrāvas jonizācijas reakcijas rezultātā tiek ģenerēta selektīva anodiskā šķīdināšana, tādējādi panākot smalko urbumu noņemšanas efektu un palielinot sagataves virsmas spilgtumu.
Šodien mēs dalīsimies ar jums jautājumiem un atbildēm par pamatzināšanām par elektrolītisko pulēšanu ikdienas galvanizācijas apstrādē un ražošanā. Tālāk ir sniegti 25 jautājumu un atbilžu kopsavilkumi par pamatzināšanām par elektrolītisko pulēšanu pirms galvanizācijas. Mēs ceram palīdzēt galvanizācijas meistariem ap mums.
Apstrādājamā detaļa kalpo kā anods, lai izveidotu savienojumu ar līdzstrāvas barošanas avota pozitīvo polu. Kā katodus izmantojiet vadošus materiālus, kas ir izturīgi pret elektrolītu koroziju, piemēram, svinu un nerūsējošo tēraudu, un pievienojiet tos līdzstrāvas barošanas avota negatīvajam elektrodam. Abi ir iegremdēti elektrolītā (parasti sastāv no sērskābes un fosforskābes) noteiktā attālumā viens no otra. Pie noteiktas temperatūras, sprieguma un strāvas blīvuma (parasti mazāks par 1 ampēru/cm2) mazie izvirzījumi uz sagataves virsmas vispirms izšķīst un pakāpeniski kļūst par gludu un gaišu virsmu pēc noteikta laika (parasti) elektrifikācijas. desmitiem sekunžu līdz dažām minūtēm).
Elektrolītiskās pulēšanas raksturojums
① Pulētā virsma neradīs metamorfisku slāni, tai nav papildu spriedzes, un tā var noņemt vai samazināt sākotnējo stresa slāni.
② Spēj apstrādāt cietus un mīkstus materiālus, kurus ir grūti pulēt, kā arī plānsienu, sarežģītas un mazas detaļas un izstrādājumus
③ Īss pulēšanas laiks un iespēja vienlaikus pulēt vairākus gabalus, kā rezultātā tiek nodrošināta augsta ražošanas efektivitāte
④ Virsmas raupjums, kas iegūts ar elektrolītisko pulēšanu, ir saistīts ar sākotnējo virsmas raupjumu, un to parasti var uzlabot par diviem līmeņiem. Tomēr, ņemot vērā elektrolītu slikto universālumu, īsu kalpošanas laiku un spēcīgu koroziju, elektrolītiskās pulēšanas pielietojuma diapazons ir ierobežots. Elektrolītisko pulēšanu galvenokārt izmanto metāla izstrādājumiem un detaļām ar zemu virsmas raupjumu, piemēram, atstarotājiem, nerūsējošā tērauda traukiem, dekorācijām, injekcijas adatām, atsperēm, asmeņiem un nerūsējošā tērauda caurulēm. To var izmantot arī noteiktu veidņu (piemēram, līmes koka veidņu un stikla veidņu) un metalogrāfisko slīpēšanas disku pulēšanai.
Elektrolītiskā pulēšanas procesa plūsma
Eļļas noņemšana - mazgāšana ar ūdeni - rūsas noņemšana - mazgāšana ar ūdeni - elektrolītiskā pulēšana - mazgāšana ar ūdeni - neitralizācija - mazgāšana ar ūdeni - pasivēšana - iepakošana
Biežas problēmas ar elektrolītisko pulēšanu
Kāds ir pārmērīgas korozijas cēlonis sagataves malās un galos pēc pulēšanas?
Cēloņa analīze: pārmērīga strāva malās un galos vai augsta elektrolīta temperatūra un pulēšanas laiks, kas izraisa pārmērīgu izšķīšanu.
Risinājums: noregulējiet pašreizējo blīvumu vai šķīduma temperatūru vai saīsiniet laiku. Pārbaudiet elektrodu stāvokli un iestatiet ekranējumu pie malām un stūriem.
2. Kāpēc sagatave nav spilgta un pēc pulēšanas izskatās pelēka un tumša?
Analīzes iemesls: iespējams, elektroķīmiskais pulēšanas šķīdums vairs nav efektīvs vai efekts nav acīmredzams.
Risinājums: pārbaudiet, vai elektrolītiskais pulēšanas šķīdums nav lietots pārāk ilgi, vai tā kvalitāte nav pasliktinājusies vai šķīduma sastāvdaļu proporcija nav līdzsvarota.
Kāds ir iemesls baltām svītrām uz sagataves virsmas pēc pulēšanas?
Iemeslu analīze: šķīduma relatīvais blīvums ir pārāk augsts, šķidrums ir pārāk biezs un relatīvais blīvums ir lielāks par 1,82.
Risinājums: palieliniet šķīduma maisīšanas pakāpi. Ja šķīduma relatīvais blīvums ir pārāk augsts, to atšķaida ar ūdeni līdz 1,72. Karsē 90-100 grādu temperatūrā vienu stundu.
4. Kāpēc uz pulētās virsmas ir negatīvas un pozitīvas virsmas, kā arī lokāls blāvums?
Iemeslu analīze: pozīcija, kur novietota apstrādājamā detaļa, nav saskaņota ar katodu, vai arī apstrādājamā detaļa ir aizsargāta viena no otras.
Risinājums: atbilstoši noregulējiet apstrādājamo priekšmetu, lai nodrošinātu atbilstošu pozīciju starp apstrādājamo priekšmetu un katodu un nodrošinātu saprātīgu jaudas sadalījumu.
5. Pēc pulēšanas sagataves virsma ir plakana un gluda, bet daži punkti vai bloki nav pietiekami spilgti, vai arī ir vertikālas tumšas svītras. Kāds ir vispārējais iemesls tam?
Iemeslu analīze: iespējams, ka burbuļi, kas radušies uz apstrādājamās detaļas virsmas vēlākās pulēšanas stadijās, nav savlaicīgi atdalījušies un pielipuši pie virsmas, vai arī uz virsmas bija gaisa plūsmas līnijas.
Risinājums: palieliniet strāvas blīvumu, lai palielinātu gāzes izdalīšanās daudzumu burbuļu desorbcijai, vai palieliniet šķīduma maisīšanas ātrumu, lai palielinātu šķīduma plūsmu.
6. Kāds ir iemesls, kāpēc saskares punkti starp detaļām un armatūru ir blāvi un ar brūniem plankumiem, bet pārējā virsma ir spīdīga?
Cēloņu analīze: tas var būt saistīts ar sliktu kontaktu starp daļām un armatūru, kā rezultātā strāvas sadalījums ir nevienmērīgs vai nepietiekami kontaktpunkti starp daļām un armatūru.
Risinājums: nopulējiet armatūras kontaktpunktus, lai nodrošinātu labu vadītspēju, vai palieliniet kontakta laukumu starp daļu un armatūru.
7. Dažas daļas, kas pulētas tajā pašā rievā, ir spilgtas, dažas nav spilgtas vai dažas nav spilgtas.
Iemeslu analīze: vienā slotā ir pārāk daudz pulētu sagatavju, kā rezultātā strāvas sadale ir nevienmērīga vai pārklājas un tiek aizsargātas starp apstrādājamajām detaļām.
Risinājums: samaziniet pulēto sagatavju skaitu tajā pašā spraugā vai pievērsiet uzmanību sagatavju novietojumam.
8. Kāpēc pie pulētās daļas ieliektās daļas un kontaktpunkta starp daļu un pakaramo ir sudrabaini balti plankumi?
Iemeslu analīze: Iespējams, ka daļas ieliektā daļa ir aizsargāta ar pašu daļu vai pakarināšanas instrumentu.
Risinājums: atbilstoši mainiet detaļu novietojumu, lai padziļinātās daļas varētu uztvert elektropārvades līnijas, samazināt attālumu starp elektrodiem vai palielināt strāvas blīvumu.
9. Mēs esam stingri ievērojuši procesa specifikācijas darbībai. Kāpēc uz pulēto detaļu virsmas ir vairāk vai mazāk pārmērīga korozija?
Iemeslu analīze: vai šķīduma temperatūra ir pārāk augsta vai strāvas blīvums ir pārāk augsts? Ja nav problēmu ar šķīduma sagatavošanu un stingru darbību, tā var būt problēma ar apstrādi pirms pulēšanas.
Risinājums: Stingri veiciet elektroķīmiskās pulēšanas pirmapstrādes darbību, lai kodināšanas procesā izvairītos no pārmērīgas korozijas. Neatstājiet tīrīšanas ūdeni uz detaļu virsmas un ievietojiet to pulēšanas rievā.
10. Kāpēc pēc noteikta laika lietošanas "Yunqing nerūsējošā tērauda universālais elektrolīts" parādās putas?
Iemeslu analīze: sagataves virsma nav attaukota, un uz elektrolīta virsmas peld daži eļļas traipi, kas apgrūtina darbību.
Risinājums: Ja šāda situācija jau ir radusies, ieteicams noņemt virsmas eļļas traipus. Ja tas nenotiek, pirms pulēšanas ieteicams eļļu noņemt.
Kāda ir saistība starp sērskābi un fosforskābi elektroķīmiskā pulēšanas šķīdumā?
Iemeslu analīze: pārmērīgas sērskābes dēļ pulēšanas ātrums ir pārāk ātrs, kas var paātrināt metāla pamatnes koroziju. Pārmērīga fosforskābes dēļ uz apstrādājamā priekšmeta virsmas var adsorbēties noteikta veida gļotādas, kā rezultātā samazinās spilgtums un lēnāks pulēšanas ātrums. Protams, nevar izslēgt arī citus faktorus.
Risinājums: noregulējiet atbilstošo sērskābes un fosforskābes proporciju.
12. Pēc pulēšanas sagataves virsmai trūkst spīduma un uz gaiši dzeltenas pamatnes ir balti plankumi. Kāds ir vispārējais iemesls tam?
Iemeslu analīze: var būt, ka hroma anhidrīda saturs elektrolītiskā pulēšanas šķīdumā ir pārāk augsts, pat pārsniedzot 1,5 procentus.
Risinājums: Hroma joni ir smago metālu joni, kuriem ir kancerogēna ietekme uz cilvēka ķermeni un tie piesārņo vidi. Tāpēc var izmantot hromu nesaturošu pulēšanas šķīdumu.
13. Kādas ir galvenās elektrolītu izmaksu uzskaites metodes?
Galvenokārt ieskaitot elektrības rēķinus, elektrolītus, taisngriežus, elektrolītiskos elementus, plāksnes, vara stieņus, apkures caurules utt.
14. Kāds ir dažādu nerūsējošā tērauda materiālu strāvas blīvums elektrolītiskās pulēšanas laikā? Kāda ir korelācija ar elektrolīzes izmaksām?
Iemeslu analīze: parastos tirgus apstākļos dažādu nerūsējošā tērauda materiālu blīvums elektrolītā ir šāds: 200. sērijas nerūsējošā tērauda materiāla strāvas blīvums ir no 25-50 ampēriem, 300. sērijas nerūsējošā tērauda materiāla strāvas blīvums ir starp 15-30 ampēriem, un 400. sērijas nerūsējošā tērauda materiāla strāvas blīvums ir no 30-55 ampēriem.
Risinājums: jo lielāks strāvas blīvums, jo lielāks enerģijas patēriņš. Elektrolīzes izmaksu uzskaitē lielu daļu veido elektrība.
15. Pēc pulēšanas noslaukiet to tīru un izmetiet bez spīduma. Kāds ir gaiši zilās ēnas iemesls?
Iemeslu analīze: iespējams, ka elektroķīmiskais pulēšanas šķīdums pēc sagatavošanas netika uzkarsēts vai ieslēgts, vai arī šķīduma darba temperatūra bija pārāk zema.
Risinājums: Uzsildiet elektrisko pulēšanas šķīdumu 120 grādos vienu stundu vai uzkarsējiet elektrolītu līdz norādītajai temperatūrai.
16. Kāds ir iemesls gaišu un dzeltenu plankumu trūkumam pēc pulēšanas?
Iemeslu analīze: Iespējams, ka elektroķīmiskā šķīduma relatīvais blīvums ir pārāk zems, kas ir mazāks par 1,70.
Risinājums: noregulējiet elektriskās pulēšanas vai siltuma relatīvo blīvumu un koncentrējiet to uz 80-100 grādu, lai palielinātu relatīvo blīvumu. Vai arī nomainiet ar jaunu šķidrumu.
Kāpēc, kad sagatave pēc pulēšanas tiek izņemta no rievas, parādās brūni plankumi?
Iemeslu analīze: tas var būt saistīts ar nepietiekamu elektrisko pulēšanu vai īsu laiku.
Risinājums: Pirmkārt, attiecīgi pagariniet pulēšanas laiku. Ja tas ir neefektīvs, tas var būt nepietiekamas temperatūras vai strāvas blīvuma dēļ.
18. Kāpēc elektrolīzes laikā var viegli rasties dzirksteļošana?
Iemeslu analīze: Ir trīs faktori, kas izraisa šo parādību: pirmkārt, kontaktpunkts starp armatūru un sagatavi nav stingrs, otrkārt, elektrolīta blīvums ir pārāk zems un, treškārt, strāvas blīvums ir pārāk augsts.
Risinājums: mainiet vairākas metodes, kā savienot armatūru ar sagatavi, un mēģiniet pēc iespējas palielināt kontaktpunktus starp armatūru un apstrādājamo priekšmetu. Ja elektrolīta blīvums ir pārāk zems, elektrolītu var nomainīt,
Kāda ir nerūsējošā tērauda elektrolīta darba temperatūras ietekme uz elektrolītisko pulēšanu? Kāda ir optimālā temperatūra?
Iemeslu analīze: parasti elektrolītu lietošanas temperatūra ir no 50-90 grādiem, ar zemāku temperatūru, lēnāku pulēšanas ātrumu un samazinātu spilgtumu. Ja temperatūra ir pārāk augsta, šķidrums paātrinās sagataves koroziju, kas var viegli izraisīt pārmērīgu sagataves koroziju, un elektrolīta efektīvās sastāvdaļas ir viegli sadalāmas.
Risinājums: Kad temperatūra ir zema, to vajadzētu uzsildīt līdz norādītajai temperatūrai. Apkurei var izmantot dažādas apkures caurules (piemēram, kvarca vai titāna materiāla sildīšanas caurules). Pēc ilgstošas ​​darbības temperatūra paaugstināsies. Kad temperatūra pārsniedz 90 grādus, darbs jāpārtrauc. Siltuma izkliedēšanai var izmantot sajaukšanas vai dzesēšanas cirkulāciju. Optimālā temperatūra lietošanai ir 50-90 grādi
20. Nerūsējošā tērauda sagatavju virsma ir nelīdzena un bedres ir izliektas. Kāds tam ir iemesls?
Iemeslu analīze: Ir daudz virsmas korozijas, un elektrolītam tiek veikta tikai mikrokorozijas izlīdzināšana. Vairāk korodijušo elektrolītu nevar pilnībā noņemt. Ja pulēšanas laiks tiek pagarināts, liels daudzums dzelzs jonu nogrims elektrolīta apakšā, samazinot tā kalpošanas laiku.
Risinājums: notīriet rūsu no sagataves virsmas.
Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē elektroķīmisko pulēšanu?
Temperatūra, laiks, sagataves materiāls, elektrolīts, spriegums, strāva un sagataves novietojums.
22. Veicot nerūsējošā tērauda elektrolītisko pulēšanu, uz virsmas adsorbējas gaiši sarkanas vielas slānis, un, atkārtoti pievienojot elektrolītu, būs īss reakcijas laiks. Kāds ir iemesls?
Iemeslu analīze: izmantojot vara pakarināšanas instrumentu, vara joni iekļūst elektrolītā un adsorbējas uz anoda virsmas, ietekmējot pulēšanas kvalitāti. Ja tos novieto vēlreiz, reakcijas laiks būs īss, jo elektrolīts izšķīdina vara jonus uz sagataves virsmas.
Risinājums: izmantojiet titāna pakaramo, armatūras atklātajā vietā uzcepiet plēvi ar polivinilhlorīda sveķiem un nokasiet izolācijas plēvi kontaktpunktā, lai noplūstu metāls, lai veicinātu vadītspēju.
23. Kāda ir anoda un katoda optimālā laukumu attiecība?
Anoda attiecība pret katodu ir no 1:2 līdz 3,5.
24. Kāds ir optimālais polārais attālums starp diviem poliem?
Optimālais attālums starp katodu un anodu ir 10-30 centimetri.
25. Pirmo reizi veicot elektrolītisko pulēšanu, tā ne tikai neizstaro spilgtumu, bet arī visa sagataves virsma kļuva melna vai pelēka. Kāds tam ir iemesls?
Iemeslu analīze: šī parādība parasti rodas, ja abi stabi ir savienoti pretēji. Pēc savienojuma maiņas svina plāksne izšķīst pozitīvajā elektrodā, un sagatave adsorbējas uz katoda. Šķīdumā izšķīdinātie dzelzs, niķeļa un hroma joni adsorbējas uz sagataves virsmas, veidojot plēves slāni ar sliktu adhēziju.
Risinājums: atkārtoti pievienojiet pozitīvo un negatīvo elektrodu, pievienojiet anodu pozitīvajam elektrodam un pievienojiet katodu negatīvajam elektrodam.