Moling Molding temperatūras kontroliera loma

Pelējuma temperatūras kontroles mērķis un tās ietekme uz veidotajām detaļām. Injekcijas veidošanas procesā pelējuma temperatūras kontroles galvenie mērķi ir sildīt veidni līdz darba temperatūrai un uzturēt nemainīgu pelējuma temperatūru šajā temperatūrā. Šo divu mērķu veiksmīga sasniegšana optimizē cikla laiku, nodrošinot konsekventi augstas kvalitātes veidotu detaļu kvalitāti.

Pelējuma temperatūra ietekmē virsmas kvalitāti, plūsmu, saraušanos, iesmidzināšanas ciklu un deformāciju. Pārmērīgai vai nepietiekamai pelējuma temperatūrai ir atšķirīga ietekme uz dažādiem materiāliem. Termoplastikai augstāka pelējuma temperatūra parasti uzlabo virsmas kvalitāti un plūsmu, bet palielina dzesēšanas laiku un iesmidzināšanas ciklu. Zemāka pelējuma temperatūra samazina saraušanos veidnē, bet palielina veidotās daļas saraušanos pēc demolding. Termosetēm augstāka pelējuma temperatūra parasti samazina cikla laiku, ko nosaka laiks, kas nepieciešams daļēji dzesēšanai. Turklāt plastmasas apstrādē augstāka pelējuma temperatūra var samazināt arī plastifikācijas laiku un cikla laiku.

Injekcijas veidnes un siltuma pārneses termiskā līdzsvara kontrole starp iesmidzināšanas veidnes mašīnu un veidni ir būtiska veidotu detaļu ražošanai. Veidro iekšpusē plastmasas (piemēram, termoplastika) ieviestā siltums tiek pārnests uz materiālu un pelējuma tēraudu caur radiāciju un uz konvekcijas siltuma pārneses šķidrumu. Siltums tiek pārnests arī uz atmosfēras un pelējuma rāmi, izmantojot starojumu. Siltumu, ko absorbē siltuma pārneses šķidrums, noņem pelējuma temperatūras kontrolieri. Veidnes termisko līdzsvaru var aprakstīt šādi: P=PM - PS. Kur p ir siltums, ko noņem pelējuma temperatūras kontrolieris; PM ir siltums, ko ievieš plastmasa; un PS ir karstums, kas izkliedēts no veidnes uz atmosfēru.

Priekšnoteikumi efektīvai pelējuma temperatūras kontrolei: temperatūras kontroles sistēma sastāv no veidnes, pelējuma temperatūras kontroliera un siltuma pārneses šķidruma. Lai nodrošinātu, ka siltums tiek pielietots un noņemts no veidnes, katram sistēmas sastāvdaļai jāatbilst šādām prasībām: pirmkārt, veidnē dzesēšanas kanālu virsmas laukumam jābūt pietiekami lielam, un plūsmas kanāla diametram jāatbilst sūkņa ietilpībai (sūkņa spiediens).

Temperatūras sadalījums pelējuma dobumā ievērojami ietekmē daļu deformāciju un iekšējo spiedienu. Pareizi izstrādāti dzesēšanas kanāli var samazināt iekšējo spiedienu, tādējādi uzlabojot veidotās daļas kvalitāti. Tas var arī saīsināt cikla laiku un samazināt produkta izmaksas. Otrkārt, pelējuma temperatūras kontrolierim jāspēj uzturēt nemainīgu siltuma pārneses šķidruma temperatūru diapazonā no 1 līdz 3 grādiem, atkarībā no veidoto daļu kvalitātes prasībām. Treškārt, siltuma pārneses šķidrumam jābūt lieliskai siltumvadītspējai. Vissvarīgākais ir tas, ka tam jāspēj īsā laika posmā pārnest lielu daudzumu siltuma. No termodinamiskā viedokļa ūdens ir ievērojami labāks nekā eļļa.

Pelējuma temperatūras kontrolieris sastāv no ūdens tvertnes, apkures un dzesēšanas sistēmas, strāvas pārvades sistēmas, šķidruma līmeņa vadības sistēmas, temperatūras sensoriem, iesmidzināšanas ports un citi komponenti. Parasti sūknis strāvas caurlaidības sistēmā pārvadā siltuma pārneses šķidrumu no ūdens tvertnes, kas aprīkots ar iebūvētu - sildītājā un dzesētājā līdz veidnei un pēc tam atpakaļ uz ūdens tvertni. Temperatūras sensors mēra siltuma pārneses šķidruma temperatūru un pārraida datus uz kontroliera vadības bloku. Kontrolieris pielāgo siltuma pārneses šķidruma temperatūru, tādējādi netieši regulējot pelējuma temperatūru.

Ja pelējuma temperatūra pārsniedz kontroliera iestatīto punktu ražošanas laikā, kontrolieris atver solenoīda vārstu, lai savienotu ūdens ieplūdes cauruli, līdz siltuma pārneses šķidruma temperatūra un līdz ar to pelējuma temperatūra atgriežas noteiktā punktā.