Nerūsējošā tērauda kodināšanas loma

Nerūsējošā tērauda kodināšana, metāla virsmu pirmapstrādes pamatprocess, nodrošina trīs galvenās funkcijas: defektu novēršanu, virsmas optimizāciju un procesa pielāgošanu, ķīmiski izšķīdinot skābos šķīdumus. Tas rada būtisku pamatu turpmākai nerūsējošā tērauda izmantošanai vai turpmākai apstrādei. Tās īpašās funkcijas ir šādas:

1. Rūpīgi noņemiet virsmas defektus un novērsiet korozijas riskus

Velmēšanas, metināšanas un uzglabāšanas procesā uz nerūsējošā tērauda virsmas viegli veidojas noturīgi defekti, piemēram, katlakmens, metinājuma plankumi un rūsa. Šie defekti ir vēlākas rūsas avots, un kodināšana var mērķtiecīgi novērst šīs problēmas:

Tumši -brūnajām zvīņām, kas veidojas augstas Tas neļauj porām absorbēt mitrumu un sāli, kas var izraisīt "zemplēves koroziju".

Skābe ātri izšķīdina vai noņem atlikušās metināšanas vietas, izdedžus un metāla šļakatas, kā rezultātā veidojas nemainīga krāsas atšķirība starp metinājumu un pamatmateriālu, kā arī nav paaugstinātu piemaisījumu.

Rūsas pēdas, kas veidojas ilgstošas-uzglabāšanas laikā, arī pilnībā noārda skābe, novēršot mehāniskās pulēšanas rezultātā radušos atlikumus. "Rūsas bāzes krāsa" novērš galveno nerūsējošā tērauda virsmu korozijas cēloni.

II. Virsmas stāvokļa optimizēšana, izskata un tīrības uzlabošana

Kodināšana var būtiski uzlabot nerūsējošā tērauda virsmu vizuālās un fizikālās īpašības, kas atbilst dažādu lietojumu izskatam un funkcionālajām prasībām:

Pēc katlakmens un netīrumu noņemšanas nerūsējošā tērauda virsma atgūst vienmērīgo sudraba{0}}balto metālisko krāsu, pārvēršot savu iepriekš blāvo un raupjo tekstūru gludā, vienmērīgā spīdumā. Dažos lietojumos gandrīz -spoguļattēlu var iegūt bez papildu pulēšanas.

Kodināšanas "selektīva izšķīšana" nedaudz korodē virsmas defektus un aizpilda mikroskopiskas ieplakas, samazinot virsmas raupjumu pēc-pēcapstrādes Ra 5–10 μm līdz Ra 2,5–5 μm, pārveidojot sajūtu no “rupja pieskāriena” uz “gludu un smalku”.

Tas arī noņem virsmas eļļu un metāla gružus, panākot "tīru un nevainojamu" virsmu, kas atbilst stingrajām virsmas tīrības prasībām pārtikas un medicīnas nozarē.

3. Nodrošiniet turpmāko procesu efektivitāti un iespējojiet turpmāko apstrādi

Kodināšana ir priekšnoteikums turpmākai nerūsējošā tērauda pasivēšanai, krāsošanai un precīzai apstrādei, un tā tieši nosaka pakārtoto procesu efektivitāti:

Ja tiek veikta sekojoša pasivēšanas apstrāde, kodināšana noņem piemaisījumus, ļaujot pasīvam vienmērīgi saskarties ar substrātu, novēršot plēves noplūdi oksīda katlakmens šķēršļu dēļ. Tas nodrošina pilnīgas, blīvas pasivācijas plēves veidošanos, palielinot sāls izsmidzināšanas izturību pret koroziju 2-3 reizes, salīdzinot ar nemarinētajām daļām.

Ja nepieciešama krāsošana vai pārklāšana, tīrā virsma pēc kodināšanas, bez eļļas un oksīdu slāņiem, uzlabo saķeri starp pārklājumu un pamatni, novēršot pārklājuma lobīšanos un pūslīšu veidošanos piemaisījumu dēļ.

Precīzi apstrādātām detaļām kodināšana noņem mikroskopiskas skrāpējumus un gružus, samazina instrumentu iesprūšanas risku apstrādes laikā, nodrošina detaļu izmēru precizitāti un neļauj piemaisījumiem ietekmēt piemērotību.

Rezumējot, nerūsējošā tērauda kodināšanas loma nav vienkārši "virsmas tīrīšana", bet nodrošina galveno atbalstu nerūsējošā tērauda izstrādājumu veiktspējai, izskatam un atbilstībai, novēršot defektus, optimizējot virsmu un nodrošinot turpmākos procesus. Tā ir galvenā saikne, lai nerūsējošā tērauda apstrādē sasniegtu "no pusfabrikātiem{1}} līdz kvalificētiem produktiem".