Dažādu elementu loma elektriskās apkures vadā, elektriskās krāsns vadā un pretestības sloksnē

Elektriskā sildīšanas stieple ir izplatīts elektriskās sildīšanas materiāls, kas siltuma radīšanai izmanto metāla elementu pretestības raksturlielumus. Lai uzlabotu elektriskās krāsns stieples veiktspēju un iegūtu noteiktas īpašas īpašības, to kausēšanas procesā apzināti sajauc ar dažādiem elementāriem komponentiem, un tāpēc to bieži dēvē par elektriskās apkures sakausējumu.
Parasti elektrisko krāšņu vadiem izmantotos materiālus galvenokārt var iedalīt divu veidu sakausējumos: Ni Cr un Fe Cr Al. Plaši izmanto kā elektrisko sildelementu dažādām rūpnieciskajām krāsnīm, laboratorijas krāsnīm un sadzīves ierīcēm.
1. Ni Cr sērijas elektriskās sildīšanas stieples pamatā ir niķelis (vai dzelzs), un tas parasti satur 15–30 procentus Cr un 29–80 procentus Ni, radot austenīta struktūru. Augstākā darba temperatūra parasti izmantotajam Cr20Ni80 elektriskā apkures vadam ir 1200 grādi.
2. Fe Cr Al sērijas pretestības lentes pamatā ir dzelzs, un tā parasti satur 12–30 procentus Cr, 4–8 procentus Al, bet pārējais ir Fe. Tā ir ferīta struktūra, un to var izmantot līdz 1400 grādu maksimālajai temperatūrai.
Kopējo elementu funkcijas elektriskās apkures vados:
Hroms - uzlabo elektrisko krāšņu vadu oksidācijas pretestību, augstas temperatūras oksidācijas pretestību, sērošanās izturību un izturību pret punktveida un intersticiālo koroziju.
Niķelis – nodrošina metalurģisko stabilitāti, uzlabo termisko stabilitāti un metināmību, uzlabo izturību pret koroziju pret reducējošām skābēm un kaustisko sodu, kā arī uzlabo elektrisko vadu izturību pret korozijas plaisāšanu, īpaši hlorīda un kaustiskās soda vidē.
Dzelzs - uzlabo elektrisko sildīšanas vadu izturību pret augstas temperatūras karburēšanas vidi, samazina sakausējuma izmaksas un kontrolē termisko izplešanos.
Alumīnijs - uzlabo elektrisko krāšņu vadu izturību pret oksidēšanos augstā temperatūrā un uzlabo novecošanās sacietēšanu.
Niobijs - apvienojumā ar oglekli, samazina starpkristālu koroziju, ko izraisa hroma karbīda nokrišņi termiskās apstrādes laikā, uzlabo izturību pret punktveida un intersticiālo koroziju.
Molibdēns - uzlabo elektrisko sildīšanas vadu izturību pret reducējošām skābēm, palielina izturību pret punktveida koroziju un intersticiālu koroziju hlorīdu saturošos ūdens šķīdumos un uzlabo izturību augstā temperatūrā.
Kobalts - nodrošina augstas temperatūras izturību, ko pastiprina elektriskās krāsns vadi, uzlabo izturību pret karbonizāciju un sērošanos.
Varš – uzlabo pretestības joslu izturību pret koroziju pret reducējošām skābēm (īpaši sērskābi un fluorūdeņražskābi, ko izmanto nevēdināmā vidē) un sāļiem. Vara pievienošana niķeļa hroma molibdēna dzelzs sakausējumiem palīdz uzlabot izturību pret koroziju pret fluorūdeņražskābi, fosforskābi un sērskābi.
Titāns – apvienojumā ar oglekli, samazina starpkristālu koroziju, ko izraisa hroma karbīda nokrišņi termiskās apstrādes laikā, uzlabo pretestības joslas novecošanās stiprināšanas veiktspēju un uzlabo izturību augstā temperatūrā.
Volframs - uzlabo izturību pret reducējošām skābēm un lokalizētu koroziju, uzlabo pretestības joslas izturību un metināmību.
Slāpeklis - uzlabo metalurģisko stabilitāti, uzlabo izturību pret punktveida koroziju un intersticiālu koroziju, kā arī palielina izturību.