Lodēšanas supercieto abrazīvo instrumentu pārākums galvanizētās elektriskās apkures caurulēs
Atstāj ziņu
Lodēšanas supercieto abrazīvo instrumentu pārākums galvanizētās elektriskās apkures caurulēs
Lai pilnībā izmantotu supercieto abrazīvo instrumentu lodēšanas priekšrocības un uzlabotu to apstrādes veiktspēju un efektivitāti, svarīgi faktori ir abrazīvo daļiņu izvietojums uz instrumenta virsmas un trīsdimensiju morfoloģijas dizains. Optimāls un sakārtots abrazīvu izvietojums var efektīvi uzlabot instrumentu apstrādes veiktspēju. Piemēram, dimanta zāģa asmeņu veiktspējas salīdzināšanas pārbaudē Sičuaņas sarkanā granīta plātņu apstrādei (Mosa cietība 7–8, biezums 20 mm) augstas temperatūras viena slāņa lodētā dimanta zāģa asmeņu ar optimizētu abrazīvu izvietojumu kalpošanas laiks ir 120 procenti un 81,7 procenti no neoptimizēto viena slāņa augstas temperatūras lodētā dimanta zāģa asmeņu un daudzslāņu saķepināto dimanta zāģu asmeņu rādītājiem, un apstrādes efektivitāte ir attiecīgi 1,5 un 4,9 reizes. Viena slāņa vienmērīgi sadalītās dimanta augstas temperatūras cietlodēšanas lodītes, ko izlaida China Grinding Wheel Company Taivānā, var uz pusi samazināt dimanta patēriņu un divas reizes palielināt griešanas ātrumu, nesamazinot instrumenta kalpošanas laiku. Ir teikts, ka, ja viena slāņa cietlodēšanas tehnoloģiju varēs pielietot akmens apstrādes instrumentiem, tā būs revolūcija dimanta apstrādes instrumentu dizainā. Rezultāts ir ne tikai būtisks ražošanas efektivitātes pieaugums, bet arī ievērojams pārstrādes izmaksu samazinājums.
Optimizētais abrazīvo materiālu izvietojums ietver virkni statisku un dinamisku parametru un ģeometrisko parametru, piemēram, abrazīvo daļiņu izvietojumu uz instrumenta virsmas, abrazīvo daļiņu lielumu un koncentrāciju, abrazīvo daļiņu eksponēto augstumu un kontūru, dinamisko efektīvo daļiņu. atstatums un abrazīvo daļiņu skaits. Tostarp efektīvais graudu atstatums tieši nosaka viena grauda darba slodzi, un neatbilstošs graudu atstatums bieži izraisa tādas problēmas kā priekšlaicīga abrazīvā atteice, tādējādi samazinot apstrādes efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku. Tāpēc tas ir parametrs, kas ir jāoptimizē, un tam ir vislielākā ietekme uz apstrādes statusu. Daudzās apstrādes situācijās dažādām instrumenta daļām ir nepieciešami dažādi abrazīvo daļiņu izmēri un koncentrācijas, lai tās izmantotu efektīvāk. Tāpēc ir nepieciešams optimizēt abrazīvo daļiņu izvietojumu, pamatojoties uz īpašiem pielietojuma scenārijiem un apstrādes prasībām, lai ražotu supercietus abrazīvus instrumentus ar optimālu veiktspēju. Abrazīvās optimizācijas izkārtojuma tehnoloģija var ne tikai efektīvi kontrolēt un uzlabot apstrādes kvalitāti, bet arī paredzēt instrumenta kalpošanas laiku un labāk novērtēt lodēšanas supercieto abrazīvo instrumentu veiktspēju.
www.superbheater.com
