Vakuuma pārklāšanas iekārtu sliktajām spektrālajām īpašībām ir daudz iemeslu

Vakuuma pārklāšanas iekārtu sliktajām spektrālajām īpašībām ir daudz iemeslu

 

 

 

1. Filmu sistēmas dizains: plēves biezums un refrakcijas indeksa pielaide projektēšanas laikā ir pārāk maza, spektroskopiskā līkne izmēģinājuma ražošanas laikā ir uz tehnisko prasību robežas, un neliela novirze ražošanā novedīs pie sliktas spektroskopiskās veiktspējas.

 

2. Projektētā plēves materiāla laušanas koeficients atšķiras no faktiskā laušanas koeficienta vai ir mainījies.

 

3. Faktiskais pārklājuma centra viļņa garums (plēves biezums) atšķiras no vēlamā centra viļņa garuma (plēves biezums) vai ir mainījies. (instrumenta vērtība (saukta arī par F vērtību) ir neobjektīva)

Vakuuma galvanizācijas iekārtu procesa apstākļu izmaiņas

 

Ražošanas kļūdas: piemēram, nepareiza plēves materiāla izmantošana, nepareiza programma, nespēja aizvērt deflektoru priekškausēšanas laikā utt.

 

Mainās procesa apstākļi: vakuuma pakāpe, skābekļa lādiņš, sildīšanas temperatūra, iztvaikošanas ātrums, substrāta griešanās ātrums, jonu atbalstītie apstākļi utt.

 

Materiālu izmaiņām, piemēram, vienam un tam pašam optiskajam materiālam (substrāta materiālam un plēves materiālam), ko ražo dažādi ražotāji, ir dažādas optiskās īpašības un ķīmiskās īpašības (dažreiz dažādas viena ražotāja ražošanas partijas), ražošanas procesā (īpaši masveida ražošanā) Pēkšņas izmaiņas materiāli (nav pamatoti) var izraisīt sliktu spektrometriju.

Vakuuma galvanizācijas iekārtu spektrālie raksturlielumi

 

 

 

Optisko plēvju izstrādājumos slikti spektrālie raksturlielumi (sliktas spektroskopiskās īpašības) ir izplatīta problēma. Sliktas spektrālās īpašības nozīmē, ka spektroskopiskā atstarošanas (transmisijas) līkne neatbilst detaļu un izstrādājumu tehniskajām prasībām, kā arī ir funkcionāli slikta, kas ir stingri jāuzrauga ražošanas laikā.

Pretpasākumi, lai uzlabotu vakuuma pārklājuma iekārtu plēves slāni un ārējo krāsu plankumu:

 

1. Ja projektēšanas apstākļi atļauj, pretatstarošanas plēvei ārējam slānim pievienojiet SiO2 slāni apmēram 10 nm (vispārējais ārējais slānis ir MgF2). Ārējais slānis mēdz būt gluds un blīvs, samazinot kaitīgo vielu eroziju. (SiO2 slānis būs raupjš, ja joni to bombardēs pēc pārklājuma.)

 

2. Atbilstoši samaziniet iztvaikošanas ātrumu (noteiktā diapazonā), lai uzlabotu plēves gludumu un samazinātu adsorbciju.

 

3. Pēc tam, kad objektīvs ir izņemts no vāciņa, tas ir jāatdzesē, pēc tam jānoliek zem lietussarga un jānoslauka.

 

4. Kad objektīvs ir izņemts no vāciņa, tas jānovieto tīrā un sausā vietā, lai to atdzesētu. Samaziniet piesārņojuma iespējamību.

 

5. Izmantojiet kalcija karbonāta pulveri, lai uzmanīgi noņemtu ārējā slāņa stiprinājumus.

 

6. Uzlabot darba vides mitruma un temperatūras starpību.

 

7. Uzlabojiet vidi piepūšamās pieslēgvietas tuvumā, lai uzlādētā atmosfēra būtu sausa un tīra.

 

8. Tiek uzlabota personāla personīgā higiēna (maskas, apģērbs, cimdi, pirkstu gultiņas u.c.).

 

9. Pārskatiet eļļas atgriešanas statusu vakuuma kamerā, lai novērstu eļļas atgriešanos.

 

10. Atbilstoši samaziniet pamatnes temperatūru; (nevar ietekmēt filmas stiprumu)

 

11. Uzlabojiet plēves sistēmu, noņemiet pārāk plānu plēvi un izvēlieties piemērotu plēves materiālu atbilstoši nitrātu materiāla īpašībām.

www.superbheater.com