Šajā rokasgrāmatā ir izskaidroti 16 štancēšanas un stiepšanas formēšanas procesu veidi.

Izstiepšana ir štancēšanas process, kurā plakanu sagatavi veido atvērtā, dobā daļā, izmantojot veidni. Izstiepšana ir viens no galvenajiem štancēšanas procesiem, un tam ir plašs pielietojums. Izstiepjot, var iegūt plānas -sienu daļas cilindriskā, taisnstūrveida, pakāpienveida, sfēriskā, koniskā, paraboliskā un citās neregulārās formās. Apvienojot tos ar citiem štancēšanas procesiem, tas var izgatavot arī sarežģītākas formas.

Izstiepšana, izmantojot štancēšanas aprīkojumu, ietver: stiepšanu, atkārtotu{0}}stiepšanu, reverso stiepšanu un retināšanas stiepšanu.

Izstiepšana: izmantojot spiediena plāksnes ierīci un perforatora štancēšanas spēku, plakanas loksnes daļa vai visa daļa tiek ievilkta ieliektā veidnes dobumā, veidojot konteineru ar dibenu. Apstrāde, kur konteinera sānu malas ir paralēlas stiepes virzienam, ir vienkāršs stiepšanas process. Tomēr konisku (vai piramīdas) konteineru, puslodes formu un parabolisku konteineru izstiepšana ietver arī izplešanās apstrādi.

Atkārtota-stiepšana: dziļi-ievilktiem izstrādājumiem, kurus nevar pabeigt vienā izstiepšanas procesā, izveidoto izstrādājumu nepieciešams izstiept vēlreiz, lai palielinātu izveidotā trauka dziļumu.

Apgrieztā zīmēšana: šis process apvērš sagataves rasējumu no iepriekšējā procesa, pagriežot sagataves iekšējo pusi uz ārējo pusi un samazinot tās ārējo diametru.

Atšķaidīšanas rasējums: šajā procesā tiek izmantots perforators, lai piespiestu iepriekš-izveidotu trauku ieliektā veidnes dobumā, kas ir nedaudz mazāks par tvertnes ārējo diametru, samazinot konteinera ar dibenu ārējo diametru un vienlaikus retinot sienas biezumu. Tas novērš sienas biezuma novirzes un padara tvertnes virsmu gludu.

Izmantojot štancēšanas iekārtas metāla štancēšanai un zīmēšanai, ir iekļauti šādi 16 veidi:

1. Apaļš rasējums: atloku cilindrisku izstrādājumu rasējums. Atloks un apakšdaļa ir plakani, cilindriskās sānu malas ir asimetriskas, un deformācija ir vienmērīgi sadalīta pa vienu un to pašu apkārtmēru, kā rezultātā sagataves stiepē deformējas uz atloka.

2. Elipses zīmējums: sagataves deformācija uz atloka ir stiepes deformācija, bet deformācijas apjoms un attiecība attiecīgi mainās pa kontūras formu. Jo lielāks izliekums, jo lielāka ir sagataves plastiskā deformācija; otrādi, jo mazāks ir izliekums, jo mazāka ir sagataves plastiskā deformācija.

3. Taisnstūra zīmējums: zema taisnstūra daļa, kas veidota ar vienreizēju-zīmējumu. Zīmēšanas laikā stiepes pretestība atloka deformācijas zonas noapaļotajos stūros ir lielāka nekā taisnajās malās, un deformācijas pakāpe noapaļotajos stūros ir lielāka nekā taisnajās malās.

4. Kalnu rasējums: kad apzīmogotās daļas sānu siena ir slīpa, sānu siena štancēšanas procesa laikā tiek piekārta un nelīp pie veidnes, kamēr nav pabeigta formēšana. Dažādu sānu sienu daļu deformācijas raksturlielumi formēšanas laikā nav pilnīgi vienādi.

5. Kalnu rasējums: sagataves deformācija sfēriskas pārsega plāksnes formēšanas procesā nav vienkārša stiepšanās deformācija, bet gan salikts formēšanas process, kurā stiepšanās un izliekuma deformācija notiek vienlaikus. Sagataves deformācija uz nogatavināšanas virsmas ir stiepes deformācija (radiālais stiepes spriegums, tangenciālais spiedes spriegums), savukārt sagataves deformācija kontūras iekšpusē (īpaši centrālajā zonā) ir izliekuma deformācija (gan radiālā, gan tangenciālā stiepes spriegums). 6. Atloka puslodes rasējums: sagataves augšējo daļu daļēja saskare, sagataves daļas zīmējums, perforators, kamēr lielākā daļa tukšas paliek apturēta un neierobežota. Tāpēc galvenā procesa problēma šādu sfērisku daļu zīmēšanā ir saskares laukuma stipra retināšana vai izliektās virsmas nestabilitāte un krokošanās.

7. Atloka rasējums: tas ietver sekla zīmētā izstrādājuma atloka daļas rasējumu. Tās spriedzes -deformācijas raksturlielumi ir līdzīgi saspiešanas atlokiem. Tangenciālā saspiešanas sprieguma dēļ bieži sastopama grumbu veidošanās, tāpēc veidošanās robežu galvenokārt ierobežo kompresijas krokošanās.

8. Atloka rasējums: tas ietver iepriekš zīmēta izstrādājuma atloka daļas{1}}leņķisko pārzīmēšanu. Šim procesam nepieciešama laba materiāla plastika.

9. Deep Drawing: izstrādājumiem, kas pārsniedz zīmēšanas ierobežojumu, ir jāveic vairākas zīmēšanas darbības (divas vai vairākas), lai pabeigtu. Produkti, kuriem iepriekšējā posmā ir veikta dziļuma-virziena zīmēšana, tiek atkārtoti-zīmēti dziļuma virzienā. Plaša -atloka stieptām daļām atloka diametrs tiek sasniegts pirmās rasēšanas laikā, un tas paliek nemainīgs nākamās zīmēšanas laikā.

10. Konusveida rasējums: dziļi konusveida daļām ar h/d > 0,8 un=10 grādu -30 grādi, lielais dziļums rada ievērojamu sagataves deformāciju. Formēšanas spēks tiek pārnests tikai caur lokālo saskares laukumu starp sagatavi un perforatoru, viegli izraisot pārmērīgu sagataves retināšanu un vienmērīgu plaisāšanu. Pakāpeniskai veidošanai ir nepieciešamas vairākas pārejas. Pakāpeniskās zīmēšanas metode vispirms ievelk sagatavi pakāpeniskā pārejas daļā ar pakāpenisku formu, kas pieskaras konusveida sekcijas iekšējai formai, beidzot izplešas, veidojot konusveida formu. Zīmēšanas ciklu un procesu skaits pakāpeniskām pārejas daļām ir tāds pats kā pakāpju cilindriskām daļām.

11. Taisnstūra pārzīmēšana. Augstām taisnstūrveida daļām, kas veidotas vairākos zīmēšanas ciklos, deformācija atšķiras ne tikai no dziļām cilindriskām daļām, bet arī ievērojami no zemo taisnstūra daļu deformācijas. 1

12. Virsmas formēšana. Virsmas stiepšana ir štancēšanas metode, kas samazina ārējā atloka daļu un pagarina plakanas metāla sagataves iekšējā atloka daļu, kā rezultātā tiek iegūts dobs izstrādājums ar izliektas virsmas formu, kas nav ne taisna-siena, ne plakana{2}}dibens.

13. Pakāpju zīmējums: sākotnēji izstieptais izstrādājums kreisajā pusē tiek atkārtoti-izstiepts, lai izveidotu pakāpju apakšējo daļu labajā pusē. Dziļāki posmi deformējas stiepšanās sākuma stadijā, bet seklāki – vēlāk. Bīdes spriegums ir viegli inducējams uz pakāpiena pārejas sekcijas sānu sienām, izraisot deformāciju.

14. Reversā zīmēšana: sagatave, kas izstiepta iepriekšējā procesā, tiek izstiepta pretējā virzienā, kas ir atkārtotas-stiepšanas veids. Apgrieztā vilkšana palielina radiālo stiepes spriegumu, efektīvi novēršot grumbu veidošanos. Tas var arī palielināt re-stiepuma stiepes koeficientu.

15. Gludināšana: atšķirībā no parastās rasēšanas, gludināšana galvenokārt maina zīmētās daļas sienas biezumu zīmēšanas procesā. Atstarpe starp perforatoru un matricu ir mazāka par sagataves biezumu. Sagataves taisnā -sienu daļa ir pakļauta lielākai vienmērīgai spiedes slodzei, kad tā iet cauri spraugai. Zīmēšanas laikā sienas biezums samazinās, novēršot sienas biezuma novirzes, palielinot virsmas gludumu un uzlabojot precizitāti un izturību.

16. Paneļu rasējums: paneļu izstrādājumi ir lokšņu metāla štancēšana ar sarežģītām virsmas formām. Zīmēšanas procesā sagatavei tiek veikta sarežģīta deformācija; tā formēšanas īpašības vairs nav vienkārša vilkšana, bet gan salikts formēšanas process, kas ietver gan dziļu vilkšanu, gan izliekšanos.