Problēmu novēršana alumīnija detaļu anodēšanai ar sērskābi

Anodējot ar sērskābi, var iegūt porainas, bezkrāsainas un caurspīdīgas anoda oksīda plēves. Šai plēvei ir ne tikai laba izturība pret koroziju un nodilumizturība, bet arī spēja adsorbēt pigmentus un pārklājumus. Anodētās plēves kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no alumīnija komponenta sastāva, plēves biezuma, elektrolīta temperatūras, strāvas blīvuma, ūdens kvalitātes un pildījuma un blīvējuma pēc anodēšanas.
Tālāk Jiechang galvanizācijas rūpnīca iepazīstinās ar sērskābes anodēšanas plēvju izplatīto kvalitātes problēmu cēloņiem un risinājumiem.
1. Irdena vai pulverveida anodiskā oksīda plēve
Notikuma cēlonis
(1) Elektrolīta temperatūra ir pārāk augsta.
(2) Anodēšanas apstrāde aizņem pārāk ilgu laiku.
(3) Strāvas blīvums ir pārāk augsts.
apņēmīgs
(1) Noregulējiet elektrolīta temperatūru. Elektrolīta temperatūra parasti tiek kontrolēta pie 18-20 grādiem. Ja temperatūra paaugstinās, oksīda plēves šķīšanas ātrums paātrinās, kā rezultātā plēves slānī rodas vairāk poru, irdenums, pulverizācija un slikta adsorbcijas spēja.
(2) Samaziniet apstrādes laiku. Parastais anodēšanas apstrādes laiks ir 30-60 minūtes. Ja apstrādes laiks tiek pagarināts, plēves slānis kļūst biezāks, un to ir viegli saplaisāt vai atslābt.
(3) Pielāgojiet strāvas blīvumu. Oksidācijas sākumā oksidēšanai jāizmanto mazāks strāvas blīvums (apmēram 2A/dm2) 30 sekundes, un pēc tam pakāpeniski (pakāpeniski) tam jāpaaugstinās līdz normāliem procesa parametriem. Ja strāvas blīvums ir pārāk augsts, palielinās termiskais efekts membrānas poru iekšpusē, paātrinot membrānas šķīšanu. Oksidācijas procesa laikā strāvas blīvums jākontrolē (± 0,05) A/dm2 svārstību diapazonā.
2. Oksīda plēve ir varavīksnes krāsā
Notikuma cēlonis
(1) Anodēšanas apstrādes laiks ir pārāk īss.
(2) Strāvas blīvums ir pārāk zems.
(3) Slikta vadītspēja sagataves oksidēšanas laikā.
apņēmīgs
(1) Pagariniet apstrādes laiku. Pareizi pagarinot apstrādes laiku, kas parasti tiek kontrolēts 30-60 minūšu laikā, var izpildīt prasības.
(2) Palieliniet strāvas blīvumu. Atbilstoši palieliniet strāvas blīvumu, lai paātrinātu membrānas augšanas ātrumu. Kad strāvas blīvums sasniedz noteiktu vērtību, plēves veidošanās ātrums faktiski samazinās.
(3) Pārbaudiet armatūru. Universālajiem ķermeņiem jābūt ar noteiktu elastības pakāpi, un armatūras saskares punktā nedrīkst būt oksīda plēves. Plēve ir jānoņem katru reizi, lai nodrošinātu labu kontaktu starp apstrādājamo priekšmetu un armatūru. Vislabāk ir izmantot vara loksnes vadošā kontaktā starp stiprinājuma āķi un oksidācijas tvertni.
3. Oksīda plēves raupjums vai lokāla korozija
Notikuma cēlonis
(1) Pārāk augsts spriegums un strāvas blīvums
(2) Pārmērīgs hlorīda jonu daudzums elektrolītā.
apņēmīgs
(1) Samaziniet spriegumu. Anodiskās oksidācijas sākuma stadijā spriegumam ir būtiska ietekme uz oksīda plēves veidošanos. Ja spriegums sākumā ir pārāk augsts, tas izraisīs sagataves malu un stūru nojaukšanu, kā arī palielinās strāvas blīvums, izraisot plēves slāņa izšķīšanu. Darbības laikā spriegums pakāpeniski jāpalielina no 0V, un ir stingri aizliegts sasniegt vēlamo pozīciju vienā solī. Tajā pašā laikā sprieguma svārstības oksidācijas procesa laikā jāsaglabā 1-2 V robežās.
(2) Analizējiet hlorīda jonus. Hlorīda jons elektrolītā jākontrolē zem 0,05 g/l. Ja tā masas koncentrācija pārsniedz pieļaujamo vērtību, tā izraisīs membrānas perforāciju un lokālu koroziju. Tāpēc ūdenim, ko izmanto elektrolīta konfigurēšanai un sagatavju tīrīšanai, jābūt dejonizētam vai destilētam ūdenim.
4. Tumša vai pelēka oksīda plēve
Notikuma cēlonis
(1) Apstrādājamā detaļa oksidācijas tvertnē ilgstoši netiek barota.
(2) Oksidācijas procesa laikā rodas strāvas padeves pārtraukums un sprieguma padeve.
apņēmīgs
(1) Live down slots. Pēc iespējas samaziniet sagataves uzturēšanās laiku šķīdumā (atsaucoties uz situācijām, kad nav elektrības). Apstrādājamā priekšmeta virsma ir aptumšota nevadītspējas dēļ un neveidojas oksīda plēve. Pelni ir silīcija savienojums, ko atstāj skābes kodināšana.
(2) Pārbaudiet motoru. Ikdienas uzmanība jāpievērš tam, vai izmantotais jaudas motors (līdzstrāvas taisngriezis) ir labā stāvoklī, un jāpastiprina apkope un uzturēšana, lai nodrošinātu normālu darbību un novērstu strāvas padeves pārtraukumus darbības laikā.
5. Vietējās apstrādājamās detaļas daļās nav viegli izveidot oksīda plēvi
Notikuma cēlonis
(1) Valcētu lokšņu alumīnija detaļu virsmai ir blīva sadedzināta pasta, ko nevar noņemt.
(2) Pēc mazgāšanas ar sārmu apstrādājamā detaļa nav rūpīgi izskalota slāpekļskābē.
(3) Pārmērīga alumīnija piemaisījumu uzkrāšanās sārmainā mazgāšanas šķīdumā.
apņēmīgs
(1) Noslīpēt virsmu. Pirms oksidēšanas apstrādājamo priekšmetu nopulē ar smalku smilšpapīru, lai no virsmas noņemtu blīvu sadegušo pastu, un pēc tam nonāk oksidēšanās procesā.
(2) Neitralizācija ar slāpekļskābi. Pēc mazgāšanas ar sārmu apstrādājamā detaļa rūpīgi jāizskalo slāpekļskābes (1:1) šķīdumā, lai neitralizētu sārmu un padarītu sagataves virsmu gludu.
(3) Nomainiet sārma šķīdumu. Tā kā vecajā sārmainā šķīdumā ir liels AL3 plus daudzums, palielinās šķīduma viskozitāte. Šajā sārma šķīduma stāvoklī ir grūti nomazgāt eļļas traipus uz sagataves virsmas, un daži tauki bloķē oksīda plēves veidošanos.
6. Ir grūti izveidot oksīda plēvi ap sagataves cilpu un tās apkārtni
Notikuma cēlonis
(1) Pēc eļļas noņemšanas apstrādājamā detaļa netiek rūpīgi iztīrīta, un caurumā ir sārma šķīduma atlikumi.
(2) Ap sagataves cilpām ir sviests.
apņēmīgs
(1) Nomazgājiet ar karstu ūdeni. Pēc tam, kad sagatave ir mazgāta ar sārmu, termiskās izplešanās tīrīšanas metode var efektīvi noņemt sārmu sagataves caurumā.
(2) Mazgāšana ar benzīnu. Sviestu galvenokārt iegūst no smēreļļas, ko izmanto mehāniskai skrūvju caurumu izgriešanai. Lai to izdarītu, pirms mazgāšanas ar sārmu apstrādājamā detaļa ir jānotīra ar organisko šķīdinātāju vai benzīnu un pēc tam jāveic sārma mazgāšanas apstrāde. Turklāt sārmainajam mazgāšanas šķīdumam jāpievieno atbilstošs emulgatora daudzums, lai palīdzētu noņemt sviestu.