Izpratne un iesmidzināšanas veidošanas mašīnu izvēle

Iesmidzināšanas veidnes jāuzstāda uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, lai veidotu plastmasas detaļas. Injekcijas veidņu mašīnas ir primārais aprīkojums termoplastisko detaļu ražošanai, un nesen ir ieguvis arī pielietojumu termoset detaļu veidošanā. Injekcijas veidošanai raksturīgs augsts veidnes ātrums, īsi veidņu cikli un ērta izmēru kontrole. Tas vienā procesā var radīt sarežģītas, precīzas detaļas ar ieliktņiem. Tas ir ļoti pielāgojams dažādām plastmasām, piedāvā augstu ražošanas efektivitāti, stabilu produktu kvalitāti un ir viegli automatizēta. Iesmidzināšanas veidošana šobrīd ir visplašāk izmantotā plastmasas veidošanas metode, bet augstās iesmidzināšanas veidņu aprīkojuma un pelējuma ražošanas izmaksas padara to nepiemērotu vienas daļas vai mazu partiju ražošanai.

Vācija ir izstrādājusi mikro - iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar tikai 0,1 g šāviena svaru, kas spēj ražot mikro - iesmidzināšanas detaļas, kas sver aptuveni 0,05 g. Mana valsts ir izstrādājusi mikro - iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar šāviena svaru 0,5 g, kas spēj ražot mikro - daļas, kas sver aptuveni 0,1 g. Francijai jau ir ultra - lielas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar šāviena svaru 1,7 × 105 g un iespīlēšanas spēku 150mn. Amerikas Savienotajās Valstīs un Japānā ir attiecīgi ražotas super - lielas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar iesmidzināšanas apjomiem 1,0 × 105 g un 9,6 × 104 g. Sadzīves iesmidzināšanas mašīnu injekcijas tilpums ir sasniedzis arī 3,5 × 104G, un saspiešanas spēks ir sasniedzis 80 mn.

I. Injekcijas formēšanas mašīnu klasifikācija

(1) Saskaņā ar izskatu iesmidzināšanas veidošanas mašīnas var iedalīt trīs veidos: horizontālā, vertikālā un leņķī.

① Horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna Injekcijas sistēmas un skavas sistēmas asis sakrīt un ir paralēla mašīnas uzstādīšanas apakšējai virsmai. Pašlaik tā ir visbiežāk izmantotā un vissvarīgākā iesmidzināšanas formēšanas mašīna.

Horizontālām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām struktūras un darbības ziņā ir šādas īpašības.

a. Piemērots augstai - ātruma ražošanai un augsta ražošanas efektivitāte.

b. Viegli salikt, izjaukt un pielāgot veidni.

c. Plastmasas daļa var automātiski nokrist pēc izstumšanas, kuru ir viegli noņemt un piemērot automatizētai ražošanai.

D. Mašīnai ir zems gravitācijas centrs, tā ir stabila, un to ir viegli piegādāt izejvielas un darboties un uzturēt.

E. Trūkums ir tas, ka tas aizņem lielu teritoriju.

② Vertikālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna: iesmidzināšanas sistēmas ass un skavas sistēma sakrīt un ir perpendikulāri mašīnas uzstādīšanas apakšējai virsmai. Tās priekšrocības ir neliela pēda, ērta pelējuma montāža un izjaukšana, kā arī vienkārša un uzticama ieliktņu un pārvietojamo kodolu uzstādīšana. Tās trūkumi ir augsts gravitācijas centrs, nestabilitāte, barošanas grūtības, un izmestās plastmasas detaļas ir manuāli jānoņem, apgrūtinot automatizētas ražošanas sasniegšanu.
③ leņķiskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna: injekcijas sistēmas ass un leņķa iesmidzināšanas mašīnas iespīlēšanas sistēma ir perpendikulāri viena otrai. Leņķiskajai iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir vienkārša struktūra, un tā var automātiski noņemt vītņotas plastmasas daļas, pagriežot svina skrūvi, kad tiek atvērta veidne. Tās trūkumi ir grūtības barot un neērtības, uzstādot ieliktņus un pārvietojamus kodolus. Mehāniskā transmisija nevar precīzi un droši ievadīt un uzturēt spiedienu un saspiest spēku, un pelējuma ir lielāka trieciena un vibrācijas. Tas ir piemērots veidņu ražošanai ar asimetriskām formām un sānu vārtu izmantošanu.
(2) Klasifikācija ar plastifikācijas metodi: iesmidzināšanas veidņu mašīnas var iedalīt virzēni un skrūvju tipā.
① Plungera tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīna: tā nav piemērota plastmasas detaļu apstrādei ar sliktu plūstamību un spēcīgu siltuma jutīgumu. Vertikālo iesmidzināšanas veidņu mašīnu un leņķa iesmidzināšanas veidņu mašīnu struktūra ir virzuļa tips.

② Skrūvju iesmidzināšanas veidnes mašīna Skrūve var pagriezt vai pretrunā. Plastmasa, kas iekļūst mucā, pakāpeniski izkausē un plastificē ar mucas siltuma pārnesi un bīdes berzi starp skrūvi un plastmasu; No otras puses, to nepārtraukti stumj uz mucas priekšējo galu pie skrūves. Kad kausēšana netālu no sprauslas sasniedz injekcijas tilpumu, skrūve apstājas griežas un hidrauliskā sistēma to virza uz priekšu, lai kausētu veidnes dobumā. Horizontālo iesmidzināšanas mašīnu struktūra galvenokārt ir skrūvju tips.

(3) Klasifikāciju, lietojot iesmidzināšanas veidošanas mašīnas, var iedalīt vispārīgā tipā un īpašā tipā. Vispārīga tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir piemērotas vispārējo veidņu veidošanai, un īpaša tipa iesmidzināšanas veidošanas mašīnas ir piemērotas dažu īpašo struktūras veidņu, piemēram, pārnesumu veidņu, divu - krāsu veidņu, pūtīšu veidņu utt. Iejaukšanai, divām - krāsu veidnēm, pūtīšu veidnes utt.

(4) Klasifikāciju ar pārraides režīma iesmidzināšanas veidošanas mašīnām var iedalīt mehāniskā tipa, hidrauliskā tipa un mehāniskā un hidrauliskā kombinētā tipa . 2. iesmidzināšanas formēšanas mašīnas pamatstruktūra

Neatkarīgi no iesmidzināšanas veidošanas mašīnas veida, tas sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām: iesmidzināšanas mehānisma, skavas mehānisma, hidrauliskās pārraides sistēmas un elektriskās vadības sistēmas. Injekcijas mehānisms sastāv no tvertnes, mucas, sildītāja, skrūves (virzienā {- tipa iesmidzināšanas veidņu mašīnas, virzītājs un novirzes turp un atpakaļ), sprausla un iesmidzināšanas cilindrs. Tās funkcija ir vienmērīgi izkausēt cieto plastmasu izkusušā stāvoklī un ar pietiekamu spiedienu un ātrumu ieskautu plastmasu slēgtā pelējuma dobumā. Saglābšanas mehānisms ietver fiksētu skaitli, pārvietojamu kopu, kaklasaites stieņus, cilindru un izgrūdēju. Tās funkcijas ir šādas: pirmkārt, veidnes bloķēšana; otrkārt, lai atvērtu un aizvērtu veidni; un treškārt, lai izmestu veidoto daļu, kad tiek atvērta veidne. Slavas mehānisms bieži izmanto mehānisko un hidraulisko spēku kombināciju, dažreiz pilnībā hidraulisku. Izgrūdēja mehānisms ir pieejams gan mehāniskos, gan hidrauliskos veidos.

Horizontālas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas pamatstruktūra
Hidrauliskās transmisijas sistēma un elektriskās vadības sistēma nodrošina, ka iesmidzināšanas veidošanas process tiek precīzi veikts atbilstoši iepriekš noteiktām procesa prasībām (spiediens, temperatūra un laiks) un darbības secību. Hidrauliskā transmisijas sistēma ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas strāvas sistēma, savukārt elektriskā vadības sistēma ir sistēma, kas kontrolē katru barošanas hidraulisko cilindru, lai pabeigtu atveres, aizvēršanas, iesmidzināšanas un izmešanas darbības.

III. Injekcijas veidošanas mašīnas tehniskie parametri

Injekcijas formēšanas mašīnas pamata parametri ir tās dizaina, ražošanas, izvēles un izmantošanas pamatā. Pamata parametri, kas apraksta iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veiktspēju, ietver iesmidzināšanas tilpumu, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu, plastisko spēju, iespīlēšanas spēku, iespīlēšanas ierīces pamata izmērus utt.

Manas valsts SZ sērijas iesmidzināšanas mašīnas izmanto teorētisko injekcijas spēju un iespīlēšanas spēku, ko var ievadīt vienā reizē, lai raksturotu iesmidzināšanas veidnes mašīnas ražošanas spēju. Piemēram, SZ-160/1000 nozīmē, ka šī iesmidzināšanas veidošanas mašīnas modeļa teorētiskā injekcijas spēja ir aptuveni 160 cm3 un iespīlēšanas spēks ir aptuveni 1000KN.

(1) Injekcijas ierīces tehniskie parametri

① Skrūves diametrs: skrūves ārējais diametrs (mm), ko attēlo D.

② Efektīvais skrūves garums: skrūves vītņotās daļas garums (mm), ko attēlo L.

③ Skrūvju saspiešanas attiecība: Pirmās skrūvju rievas tilpuma v2 attiecība pret padeves sekciju līdz pēdējās skrūvju rievas tilpumam V1 mērīšanas daļā, ti, v2/v1.

④ Teorētiskā injekcijas tilpums: Skrūves (vai virzuļa) galvas (vai virzības) galvas sekcijas laukuma un maksimālā injekcijas gājiena (cm³) sekcijas laukuma produkts.

⑤ Injekcijas tilpums: skrūves (vai virzības) maksimālais tilpums, ko var ievadīt vienā šāvienā (cm³) vai maksimālā PS materiāla masa, kas ievadīta vienā šāvienā (g).

⑥ Injekcijas spiediens: maksimālais spiediens, ko skrūvē (vai virzītājs) uzklāj uz pre - plastificētu materiālu injekcijas laikā (MPA).

⑦ Injekcijas ātrums: skrūves maksimālais ātrums (vai virzītājs) injekcijas laikā (mm/s).

⑧ Injekcijas laiks: īsākais laiks, ko skrūve (vai virzītājs) prasa, lai pabeigtu injekcijas gājienu injekcijas laikā (-u).

⑨ Plastificējošā jauda: maksimālā PS materiāla masa, ko var plaši izplatīt vienībā (g/s).

⑩ Sprauslas kontakta spēks: maksimālais kontakta spēks starp sprauslu un veidni, ti, iesmidzināšanas sēdekļa vilci (KN).

11 Sprauslas pagarinājums: sprauslas garums, kas stiepjas no veidnes stiprināšanas virsmas (mm).

Turklāt ir tehniski parametri, piemēram, sprauslas struktūra, sprauslas atvērums un sfērisks rādiuss.

(2) pelējuma iespīlēšanas ierīces tehniskie parametri

① Sarakstīšanas spēks: maksimālais iespīlēšanas spēks, kas pielietots veidnei, lai pārvarētu plastmasas kausējuma (KN) izplešanos.

② Formēšanas laukums: lielākais prognozētais dobuma un vārtu sistēmas laukums uz atdalīšanas virsmas (CM2).

③ pelējuma atveres gājiens: maksimālais attālums, ko var pārvietoties pelējuma pārvietojamais veidne (mm).

④ Veidnes lielums: fiksētās veidnes montāžas plaknes ārējie izmēri un pārvietojamā veidne (mm).

⑤ Maksimālais (minimālais) pelējuma biezums: slēgtas veidnes maksimālais (minimālais) biezums, ko var uzstādīt uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas (mm).

⑥ Maksimālais (minimālais) veidnes atvēršanas attālums: maksimālais (minimālais) attālums starp fiksēto veidni un pārvietojamo veidni (mm).

⑦ Tie stieņa atstatums: attālums starp iesmidzināšanas mašīnas kaklasaites stieņa iekšējām malām horizontālajā un vertikālajos virzienos (mm).

⑧ Izmērīšanas insults: izmešanas mehānisma maksimālā pārvietošana izgrūšanas laikā (mm).

Iv. Injekcijas veidņu mašīnas izvēle

1. Atlase, pamatojoties uz nominālo šāvienu tilpumu

Nominālais šāviena tilpums attiecas uz maksimālo izmešanas tilpumu, ko injekcijas vienība var piegādāt, kad injekcijas skrūve padara vienu pilnu iesmidzināšanas gājienu tukšās injekcijas apstākļos. Tas ir viens no galvenajiem iesmidzināšanas formēšanas mašīnas parametriem un tiek izteikts gramos vai kubikmetros. Šāviena tilpums norāda iesmidzināšanas veidnes mašīnas iesmidzināšanas jaudu un atspoguļo maksimālo masu vai plastmasas detaļu tilpumu, ko mašīna var radīt.

Ir divi veidi, kā izteikt šāvienu tilpumu: viens ir balstīts uz PS izejvielu apstrādi (blīvums 1,05 g/cm³) un izsaka to gramos izkausēta materiāla, kas ievadīts. Apstrādājot citus materiālus, jāveic blīvuma pārveidošana. Otrs tiek izteikts kā šāviena tilpums, kas ir izkausēta materiāla tilpums, kas ievadīts vienā šāvienā (cm³).

Nominālais šāviena tilpums pamata parametros attiecas uz tilpumu vai masu, kas atbilst maksimālajam skrūvju gājienam, pieņemot tukšu injekciju. Praksē sakarā ar tādiem faktoriem kā temperatūra, spiediens un kausēšanas plūsma šāviena tilpums var nesasniegt teorētisko vērtību. Faktiskais injekcijas tilpums ir no 0,7 līdz 0,9 reizes lielāks par nominālo injekcijas tilpumu.

Ražošanas prakse rāda, ka plastmasas daļas kopējam materiāla tilpumam ideālā gadījumā jābūt no 25% līdz 75% no mašīnas nominālās injekcijas tilpuma, vismaz ne mazāk kā 10%. Pārsniedzot šo diapazonu, būs nepietiekami izmantota mašīnas ietilpība vai samazināta daļas kvalitāte.

Manas valsts standarta iesmidzināšanas veidņu virkne norāda 16 cm³, 25 cm³, 30cm³, 40cm³, 60 cm³, 100 cm³, 125cm³, 160 cm³, 250 cm³, 350 cm³, 125 cm³, 160 cm³, 250 cm³, 350 cm³, 125 cm³, 160 cm³, 250 cm³, 350 cm³, un tā tālāk līdz 64 000 cm³.

2. Atlase, pamatojoties uz injekcijas spiedienu

Injekcijas spiediens norāda uz maksimālo spiedienu pie skrūves galvas iesmidzināšanas procesā. Tās funkcija ir pārvarēt kausējuma pretestību, kas plūst caur sprauslas, skrējēja un pelējuma dobumu injekcijas laikā, vienlaikus izdarot arī zināmu spiedienu uz kausējumu, kas ievadīts pelējuma dobumā, lai nodrošinātu materiālu papildinājumu un blīvu veidotu daļu. Pašlaik mājas iesmidzināšanas mašīnu injekcijas spiediens parasti ir no 105 līdz 150 MPa. Izvēloties aprīkojumu, apsveriet, vai nepieciešamais iesmidzināšanas spiediens ir mašīnas teorētiskā spiediena diapazonā.

3. Atlase, pamatojoties uz plastificēšanas jaudu

Plastija ietilpība attiecas uz materiāla daudzumu, ko plastificizējošais vienība var plastifizēt laika vienībā, ko mēra G/S. Plastificiālais ietilpība nosaka skrūves ātrumu, piedziņas jaudu, skrūvju struktūru, materiāla īpašības un citus faktorus. Plastija ietilpība apzīmē mašīnas ražošanas jaudu. Tomēr plastificēšana jāsaskaņo ar visu iesmidzināšanas mašīnas veidnes ciklu un šāvienu tilpumu, lai norādītajā laika posmā nodrošinātu pietiekamu un vienmērīgu plastifera kausējuma daudzumu. Parasti iesmidzināšanas mašīnas teorētiskā plastificēšanas spēja ir aptuveni par 20% lielāka nekā faktiskais nepieciešamais daudzums.

4. Atlase, pamatojoties uz iespīlēšanas spēku

Stiprinājuma spēks attiecas uz maksimālo iespīlēšanas spēku, ko veido veidnes mehānisms, kas izgatavots no veidnes, ko mēra KN. Stiprināšanas spēks līdzsvaro kausējuma izplešanās spēku uz pelējuma dobuma injekcijas laikā, nodrošinot, ka pelējums neplašojas injekcijas laikā un noturot spiedienu. Izvēloties aprīkojumu, ir svarīgi noteikt, vai ir pietiekams aprīkojuma iespīlēšanas spēks. Stiprinājuma spēka atlase ir ļoti svarīga. Nepietiekams iespīlēšanas spēks var izraisīt zibspuldzi uz daļu un novērst plānas - sienu detaļas. Pārmērīgs iespīlēšanas spēks var sabojāt veidni. Spiedes spēks f lielāks vai vienāds ar izliekšanas spēku, dalīts ar 80%. Lielapjoma spēks ir saistīts ar kausēšanas plūstamību, daļas sienas biezumu un materiāla temperatūru. Pieslēdzošā spēka aprēķināšanas formula ir šāda: lielapjoma spēks=DAĻA Prognozētais laukums A × dobuma spiediens P. Parastās dobuma spiediena vērtības, ko izmanto plastmasas iesmidzināšanas formā, ir sīki aprakstīta 5-1. Tabulā; Parasti tiek izmantoti 20 līdz 40 MPa.

5. Izvēlieties, pamatojoties uz maksimālajiem pelējuma izmēriem

Melņu saspiešanas sistēmas pamat parametri nosaka veidnes uzstādīšanas izmērus un līdz ar to arī apstrādātās daļas plakanos izmērus. Šie pamata parametri ietver pārvietojamo un fiksēto pelējuma plāksņu izmērus, kaklasaites stieņa atstatumu, maksimālo atveri starp pārvietojamām un fiksētām veidņu plāksnēm, pelējuma augstumu un pārvietojamo veidņu plāksņu pārvietošanos un ātrumu. Pārvietojamo un fiksēto veidņu plākšņu izmēri attiecas uz maksimālo centru - uz {- centra atstatumu starp skrūvju caurumiem plāksnēs gan garumā, gan platumā. Saistes stieņa atstatums attiecas uz maksimālo centru - uz - centra atstatumu starp plāksnēs esošajām stieņa caurumiem gan garumā, gan platumā. Pelējuma plaknes lielumam jābūt ierobežotam ar diapazonu, kas norādīts ar fiksēto plāksnes izmēru, un kaklasaites stieņa atstatumu.