Vakuuma hromēšana noblīvē atlikumus pamatnē, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti
Atstāj ziņu
Vakuuma hromēšana noblīvē atlikumus pamatnē, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti
Plastifikatora atlikumi, korozīvās gāzes atlikumi, pelējuma atbrīvošanas līdzekļa smērviela un citi taukainu molekulu atlikumi substrātā ir noslēgti ar UV pārklājumu, lai novērstu šo gaistošo piemaisījumu pārplūdi substrātā vakuuma pārklājuma vai apstrādājamās detaļas lietošanas laikā, tādējādi ietekmējot pārklājuma kvalitāti. .
Gaistošo piemaisījumu izdalīšanās substrātā izraisīs aluminizētās plēves spīdumu, krāsas maiņu, oksidēšanos, melnu utt., kas ietekmēs metāla tekstūru un vakuuma galvanizācijas izskatu.
Vakuuma hromēšana palielina pārklājuma saķeri ar plastmasas pamatnes virsmu
Gruntējuma UV pārklājumā esošajam reaktīvajam šķīdinātājam ir spēcīga erozijas spēja pret plastmasas pamatni. Reaktīvais šķīdinātājs nedaudz uzbriest vai mīkstina plastmasas pamatni, tā ka pēc pārklājuma sacietēšanas starp grunts UV un substrāta saskarni veidojas savstarpēja iespiešanās. tīkls, kas var uzlabot visa pārklājuma slāņa saķeri.
Ja vakuumpārklājums tiek veikts tieši uz plastmasas pamatnes virsmas bez gruntējuma UV izsmidzināšanas, metāla pārklājuma slāņa erozijas spēka trūkums uz plastmasas pamatnes novedīs pie sliktas adhēzijas starp pārklājuma slāni un plastmasas pamatni.
Vakuuma hromēšanas kodināšanas apstrāde
Galvanizācijas laikā starp nerūsējošā tērauda pamatnes sietu un nerūsējošā tērauda sieta pārklājumu nevar izveidoties nepārtraukta kristāliska struktūra, jo pastāv nerūsējošā tērauda starpslāņi, kā rezultātā rodas vāji savienojuma defekti, piemēram, pārklājuma veidošanās vai lobīšanās. Tāpēc metamorfie slāņi, piemēram, katlakmens, rūsa un oksīds, ir rūpīgi jānoņem. Lai gan apstrādes slānis, pārklājuma slānis ar to var stingri apvienot, tāpēc tas nav jānoņem ar kodināšanu, parasti ir nepieciešama tikai kodināšanas apstrāde.
Ja nerūsējošā tērauda sieta materiāls tiek uzglabāts gaisā, pat īsu laiku, gaisā izkliedētas daļiņas, piemēram, putekļi vai tauki, pieķersies virsmai, veidojot netīrumu slāni.
Netīrumus var aptuveni iedalīt divās kategorijās:
Viens no tiem ir neorganiskie netīrumi, tostarp abrazīvās daļiņas, smiltis un putekļi gaisā un nerūsējošā tērauda ekrāna pulveris. Otrs veids ir organiskie netīrumi, tostarp dzīvnieku un augu eļļas, minerāleļļas, jauktas eļļas, termiskās saķeres un pulēšanas pastas atlikumi. Galvanizācijas laikā uz virsmas paliek pat neliels netīrumu slānis, kas radīs tādus defektus kā vāja saķere un pārklājuma slāņa lobīšanās, tāpēc netīrumu slānis ir jānoņem. Šo procesu sauc par attaukošanu.
Kopumā ražošanas procesā ir jāizvairās no virsmas tīrīšanas un tajā pašā laikā jācenšas saglabāt gaisa kvalitāti ražošanas procesā, kā arī jāizvairās no titāna pārklājuma atsevišķās putekļainās un putekļainās vietās.
www.superbheater.com
