Kas ir pārvietots kodols un fiksēts kodols iesmidzināšanas veidnei?

Slikta pelējuma izdalīšanās, kas pazīstama arī kā pelējuma pielipšana, ir izplatīta problēma plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tas var notikt dažādu iemeslu dēļ, bet šādi ir daži no galvenajiem faktoriem:

1. pelējuma kļūme
Raupja pelējuma dobuma virsma: virsmas defekti, piemēram, gougi, niki, skrāpējumi un iespiedumi pelējuma dobumā un skrējēji var viegli izraisīt plastmasas daļas pielipšanu pie veidnes, apgrūtinot demoldingu. Tāpēc pelējuma dobuma un skrējēju virsmas apdare būtu jāuzlabo, cik vien iespējams. Dobuma iekšējai virsmai ir ieteicams hroma pārklājums un pulēšana.
Pelējuma nodilums vai skrambas: zibspuldze, ko izraisa kausēšana veidnes saskrāpētās vietās vai ievietošanas spraugās, var izraisīt arī grūtības. Remontējiet bojātās vietas un samaziniet ievietošanas spraugas.
Nepietiekama pelējuma stingrība: ja pelējumam trūkst stingrības un deformāciju, kas saistīta ar iesmidzināšanas spiedienu, plastmasas daļa var iestrēgt atsitiena spēku dēļ, padarot to neiespējamu. Tāpēc pelējuma projektēšanas laikā ir jānodrošina pietiekama stingrība un izturība. Nepietiekams iegrimes leņķis: Nepietiekams iegrimes leņķis vai slikts paralēlisms starp pārvietojamo un fiksēto plateņu var izraisīt sliktu demoldingu. Jānodrošina pietiekams iegrimes leņķis un relatīvais paralēlisms starp pārvietojamām un fiksētām platēm.
Nepareiza sprieguma sistēmas dizains: pārāk gari vai pārāk mazi, nepietiekami izturīgi sprauslas un filiāles skrējēji, aukstas akas trūkums sprūdā, slikts vārtu līdzsvars, neatbilstoša sakritība starp sprūda diametru un sprauslas cauruma diametru vai neatbilstību starp avotu koplietošanu un sprauslas loku var izraisīt sliktu demoldingu.
Nepareiza izgrūšanas mehānisma konstrukcija: Nepietiekams izmešanas insults, nevienmērīga izmešana vai nepareiza izmešanas plāksnes kustība var novērst daļu nojaukšanu. Palieliniet ežektora tapas efektīvo izmešanas laukumu un nodrošiniet pietiekamu izmešanas insultu.
Slikta pelējuma ventilācija: slikta pelējuma ventilācija vai gaisa ieplūdes trūkums pelējuma kodolā var izraisīt arī pelējuma pielipšanu un sliktu pazemināšanos. Uzlabojiet pelējuma ventilāciju un nodrošiniet gaisa ieplūšanu pelējuma kodolā . 2. Nepareiza procesa kontrole

Pārmērīga injekcija vai noturēšanas spiediens: Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens var izraisīt gatavā produkta pārmērīgu piesātināšanos, liekot plastmasu citos tukšumos, kā rezultātā gatavais produkts iestrēgst pelējuma dobumā un apgrūtina demoldingu.

Pārmērīga muca un kausēšanas temperatūra: pārmērīga materiāla temperatūra vai ilgstoši veidņu cikli var izraisīt kausējuma sadalīšanos un pasliktināšanos. Alternatīvi, plastmasa, iespējams, nav viegli atdzist pēc aizpildīšanas veidnes dobumā, prasot ilgāku cikla laiku un samazinot ekonomisko efektivitāti.

Nepareiza pelējuma temperatūra: zema pelējuma temperatūra un pārmērīgs turēšanas spiediens var viegli izraisīt sliktu pazemināšanu. Ja atdalīšanās virsmā ir grūti, pelējuma temperatūru var paaugstināt un saīsināt dzesēšanas laiku. Ja dobuma virsmā ir grūta, pelējuma temperatūru var samazināt vai palielināt dzesēšanas laiku.

Pārmērīgs injekcijas un turēšanas laiks: var notikt pārmērīga aizpildīšana, kā rezultātā rodas mazāks - nekā - Paredzams saraušanās un apgrūtinot.

Pārmērīga sprauslas temperatūra: zema sprauslas temperatūra, īss dzesēšanas laiks un pārtraukta iesmidzināšana var izraisīt arī sliktu pazemināšanu . 3. izejvielu problēmas
Izejvielas, kas neatbilst lietošanas prasībām: Iepakojuma un pārvadāšanas laikā ieviestie piemaisījumi, dažādu pakāpju sajaukšana pirms - žāvēšanas un uzkarsēšanas laikā, kā arī svešķermeņi, kas ieviesti mucā, un tvertne var izraisīt pelējuma pielipšanu.
Nevienmērīgs vai lielizmēra izejvielu daļiņu izmērs: nevienmērīgs vai lielizmēra izejvielu daļiņu izmērs var arī veicināt pelējuma pielipšanu.
4. Nepareiza atbrīvošanas līdzekļu izmantošana
Atbrīvošanas līdzekļu izmantošanas mērķis ir samazināt saķeri starp plastmasas daļas virsmu un pelējuma dobumu. Tomēr nepareiza lietošana bieži izraisa neefektīvu pelējuma izdalīšanos. Atbrīvošanas līdzekļu efektivitāti ietekmē gan ķīmiski, gan fiziski faktori, un veidņu materiāli un apstrādes apstākļi ir atšķirīgi. Balstoties uz īpašiem apstākļiem, jānosaka optimālais atbrīvošanas līdzekļa veids un deva.

Rezumējot, sliktas pelējuma izdalīšanās cēloņi iesmidzinātos izstrādājumos ietver pelējuma kļūmi, nepareizu procesa kontroli, izejvielu problēmas un nepareizu atbrīvošanas līdzekļu izmantošanu. Risinot sliktu pelējuma izdalīšanos, ir svarīgi visaptveroši apsvērt šos faktorus un ieviest atbilstošus uzlabošanas pasākumus.