Kādi ir iesmidzināšanas veidņu apstrādes kļūmes iemesli?

Ja apstrādes laikā plastmasas veidņu rūpnīcā rodas deformācija, plaisas, ādas oksidēšanās, dekarburizācija un citi apstākļi, tas norāda, ka iesmidzināšanas veidņu apstrādes veidne nav derīga. Iesmidzināšanas veidņu apstrādes neveiksmes iemesls ir tas, ka veidņu termiskās apstrādes process nav piemērots, piemēram, nav pareizi iestatīts siltuma saglabāšanas laiks, sildīšanas temperatūra, dzesēšanas ātrums un citi termiskās apstrādes parametri. Galvenais plastmasas veidņu oksidēšanās un atkarbošanas iemesls ir tas, ka, pārtraucot pelējuma dzēšanu augstā temperatūrā, tā netiek stingri kontrolēta. Pēc veidnes virsmas dekarbonizācijas iekšējā un ārējā slāņa atšķirību dēļ dzesēšanas laikā parādās liels konstrukcijas spriegums, kā rezultātā rodas plaisas. Turklāt apkures ātrums. Tā kā veidņu tērauds, kas apstrādāts ar iesmidzināšanas veidni, satur daudz sakausējuma elementu un oglekļa, un tam ir slikta siltumvadītspēja, sildīšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātram un tas jāpārtrauc lēni, lai izvairītos no plastmasas veidnes deformācijas un plaisāšanas. Sildot un dzēšot gaisa krāsnī, lai izvairītos no oksidēšanās un dekarburizācijas, karsēšanu veic ar blīvēšanas apkopi. Šajā laikā sildīšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātram, un arī siltuma pārvadei jābūt lēnai. Ja iesmidzināšanas veidņu apstrādes veidnes sildīšanas ātrums ir pārāk ātrs, tad arī siltuma pārnese ir ātra, un veidne radīs lielu termisko spriegumu. Ja kontrole nav laba, viegli radīsies tādas situācijas kā plaisas vai deformācijas.