Kādas ir veidņu cietās hromēšanas galvanizācijas izplatītākās kļūdas?

1. Hroma slānis ar ziedēšanu vai miglošanos
Ir daudz iemeslu, kāpēc hroma slānis kļūst uzpūsts vai miglains, un lielāko daļu no tiem izraisa apakšējais pārklājums vai citi ārēji faktori. Ja niķeļa pārklājuma šķīdumā ir pārāk daudz saharīna; Lineārais ātrums niķeļa slāņa pulēšanas laikā; Pirms hromēšanas uz pulēto detaļu virsmas ir eļļa vai pulēšanas pasta; Bipolāra elektroda veidošana, kad no tvertnes tiek izvadīts niķeļa pārklājums; Pakarināmais instruments hromēšanas laikā cieši neatsperas; Alvas saturs bronzas apakšējā slānī ir pārāk augsts; Temperatūra hromēšanas laikā ir pārāk augsta; Ir problēmas ar hromēšanas barošanas avota viļņu formu vai pārmērīgu hlorīda jonu daudzumu hromēšanas šķīdumā.
Analizējot defektus, detaļu partiju, kurām nav novērota ziedēšana vai miglošanās citos hromēšanas risinājumos, var iegremdēt bojātā hromēšanas šķīdumā izmēģinājuma pārklājumam. Ja mūsu iekārtā nav pieejami citi hromēšanas risinājumi, tikko pārklātās, spilgti niķelētās daļas var iegremdēt tikko sagatavotā 5% (svara) sērskābē uz 2 minūtēm, pilnībā aktivizētas un tieši hromētas. Ja no šādas hromēšanas iegūtais hroma slānis ir labs un neuzrāda nekādu ziedēšanu vai miglošanos, tad defekts radās pirms hromēšanas un nav saistīts ar hromēšanas risinājumu vai hromēšanas barošanas avotu. Ja tas radās pirms hromēšanas, jāveic dažādi pasākumi atbilstoši katras vienības konkrētajai situācijai. Ja hroma tiešai pārklāšanai izmanto spilgto niķeļa pārklājumu, jāpārbauda, ​​vai niķeļa pārklājuma šķīdumā nav pārāk daudz saharīna; Vai pastāv bipolāra elektroda parādība, kad veidne ir hromēta un no tvertnes tiek izvadīts spilgts niķelis? Vai laiks starp spilgtu niķeļa izlādi un hromēšanu ir pārāk ilgs? Vai sērskābes aktivācijas šķīduma koncentrācija pirms hromēšanas ir pārāk plāna vai pārāk augsta. Pārmērīga saharīna parādība niķeļa pārklājuma šķīdumā, kas izraisa hroma slāņa ziedēšanu, parasti ir izteiktāka detaļu galos un malās. Šajā brīdī elektrolīzi var izmantot, lai koriģētu hroma slāņa ziedēšanu, ko izraisa n bipolāri elektrodi, kas regulāri parādās vienā detaļas pusē. Šajā brīdī ir nepieciešams izslēgt strāvas padevi vai noregulēt strāvu līdz minimumam, kad niķeļa pārklājums tiek izvadīts no tvertnes, vai vienlaikus noņemt visas katoda daļas pārbaudei un korekcijai. Laika intervāls starp detaļu spilgtu niķeļa pārklājumu un hromēšanu ir 2 minūšu laikā. Parasti nav nepieciešams aktivizēt ar sērskābi un tieši pārklāt hromu. Ja laika intervāls ir ilgāks par 2 minūtēm, vislabāk ir aktivizēt ar 3% līdz 5% sērskābi un pārklāt hromu. Ja rodas šaubas par aktivācijas šķīduma koncentrāciju, var veikt korekcijas atbilstoši analīzei vai aizstāt jaunu šķīdumu.
Ja detaļas ir pārklātas ar tumšu vai daļēji gaišu niķeli un pulētas ar hromu, īpaša uzmanība jāpievērš pulēšanas riteņa izmēram un detaļu attaukošanai un aktivizēšanai pēc pulēšanas. Pateicoties niķeļa slāņa pasivēšanas vienkāršībai, pulēšanas ritenis ir pārāk liels, ātrums ir pārāk ātrs vai arī operators pulēšanas laikā uzspiež detaļas uz pulēšanas riteņa ar lielāku spēku, kas izraisīs niķeļa slāņa temperatūru. palielināt un izraisīt pasivāciju pulēšanas laikā. Hroma uzklāšana uz pasivētā niķeļa slāņa var izraisīt ziedēšanu. Šī parādība biežāk sastopama vasarā.
Pulētās daļas ir jāattauko un jāaktivizē. Ja eļļa vai pulēšanas pasta no detaļas virsmas nav pilnībā noņemta, detaļas hroma pārklājums ir miglains. Ja aktivācijas šķīduma koncentrācija ir pārāk plāna, niķeļa slāni nevar pilnībā aktivizēt, izraisot ziedēšanas parādību, kas ir līdzīga hroma pārklājumam uz pasivētā niķeļa slāņa; Ja aktivācijas šķīduma koncentrācija ir pārāk augsta, tas nespēs aktivizēt niķeļa slāni un izraisīt tā oksidēšanos. Tāpēc liela sērskābes aktivācijas šķīduma koncentrācija izraisīs arī hroma ziedēšanu. Ja aktivācijas šķīduma koncentrācija ir pārāk augsta, var veikt korekcijas atbilstoši analīzei.
Ja detaļas pēc pulēšanas ir pārklātas ar vara alvas sakausējumu, papildus attaukošanas un aktivizēšanas pārbaudei pēc pulēšanas pārbaudiet, vai alvas saturs bronzas pārklājumā nav pārāk augsts. Tā kā alvas saturs ir lielāks par 15 procentiem, parastu metožu izmantošana hroma pārklāšanai izraisīs ziedēšanu. Pārbaudes un korekcijas metode ir pulētās un attaukotās bronzas pārklājuma daļas ievietot 5 procentu HF šķīdumā uz 0,5 min~1 min, lai tās aktivizētu, un pēc tam tās pārklātu ar hromu, vai pirms hromēšanas ielieciet bronzas pārklājuma daļas. * * objekta vara pārklājuma šķīdumā apmēram 10 s, lai zibenīgi pārklātu * * varu un pēc tam tos pārklātu ar hromu.
Ja kļūme rodas hromēšanas procesā, vispirms pārbaudiet pārklājuma šķīduma temperatūru, vai armatūra ir cieši saspringta un galvanizācijas barošanas avota viļņu formu. Pašreizējā hroma pārklājuma viļņu forma parasti ir labāka, izmantojot tīru līdzstrāvas, trīsfāzu pilna viļņa vai sešfāžu divfāzu pretzvaigznes barošanas avotu. Ja viena trīsfāzu pilna viļņa taisngrieža fāze ir salauzta, hroma pārklājums sāks ziedēt.
Ja pēc pārbaudes nav problēmu ar iepriekš minētajiem aspektiem, iespējams, ka hromēšanas šķīdumā ir pārāk daudz hlorīda jonu, un var veikt elektrolītisko hlora noņemšanas apstrādi.
2. Cietā hroma galvanizācijas dziļā pārklājuma spēja uz veidnes ir slikta, un detaļu dziļos padziļinājumus nevar pārklāt ar hroma slāni.
Šādām kļūmēm ir daudz iemeslu, piemēram, liels sagataves raupjums vai raupjš apakšējais pārklājums; Spilgtas niķeļa pārklājuma temperatūra vai pH vērtība ir pārāk augsta, un niķeļa pārklājuma šķīdumā ir sēru saturošas vielas, piemēram, nātrija hidroksīds; Niķeļa slānis tiek atstāts gaisā pārāk ilgi; Slikta hromētu anodu vadītspēja vai slikts kontakts ar armatūru; Hromskābes saturs hromēšanas šķīdumā ir pārāk zems vai sērskābes saturs ir pārāk augsts; Pārmērīgs trīsvērtīgais hroms vai pārmērīgi daudz nemetālisku piemaisījumu, kā arī nitrātu jonu klātbūtne hromēšanas šķīdumā. Ja defekts radās pirms hromēšanas, rūpīgi jāpārbauda sagataves raupjums un apakšējā pārklājuma raupjums. Ja daļas, kas pirms niķeļa pārklāšanas iepriekš tika pārklātas ar pirofosfāta varu vai * * varu kā pamatu, bieži ir raupjas, jo uz raupjas virsmas ir mazāks ūdeņraža potenciāls, kas ir pakļauts ūdeņraža izdalīšanai un atgrūž hroma nogulsnēšanos. No otras puses, lielāks raupjas virsmas īpatnējais virsmas laukums rada zemāku strāvas blīvumu pie zema strāvas blīvuma hromēšanas laikā, kas novērš hroma nogulsnēšanos. To var labot, samazinot sagataves nelīdzenumu un veicot testus pēc pārlēkšanas pāri pirofosfāta vara pārklājumam vai * * vara pārklājumam, lai noteiktu bojājuma avotu.
Ja defekts radies hromēšanas procesā, vispirms ir jāpārbauda piekaramās ierīces kontakts un anoda virsmas stāvoklis. Ja anoda virsma ir dzeltena, tas nozīmē, ka uz anoda ir izveidojusies slikta svina hromāta vadītspēja. Šajā laikā anods ir jānoņem, dzeltenais svina hromāts jānotīra ar stiepļu suku un pēc tam atkal jāpiekar pie pārklājuma tvertnes, kad tas ir ieslēgts, lai novērstu svina hromāta veidošanos. Ja anoda virsma ir brūna, tad anods labi vada elektrību. Ja anoda vadītspēja ir laba, noregulējiet Cr03 un H2s04 attiecību atbilstoši analīzei vai leņķiskā katoda testam. Ja kļūme joprojām pastāv pēc attiecības regulēšanas, tā var būt NĒ; Vai arī pārmērīga trīsvērtīgā hroma un nemetālisko piemaisījumu ietekme. Sakarā ar NĒ; Trieciens ir ne tikai slikta dziļā pārklājuma spēja, bet arī hroma slānis zaudēs savu spīdumu, iegūstot pelēkbaltu vai tumši pelēku izskatu. Tomēr pārmērīgs trīsvērtīgais hroms un nemetāliskie piemaisījumi parasti neietekmē hroma slāņa izskatu, tāpēc šo parādību var arī atšķirt. Turklāt ir iespējams novērot parādību pēc elektrolīzes ar lielu anoda laukumu un nelielu katoda laukumu kādu laiku. Pārbaudot un novērojot, identificējiet nepareizas darbības cēloni un novērsiet to.