Kādas ir ABS plastmasas galvanizācijas izplatītākās problēmas?

ABS plastmasa ir visplašāk izmantotā plastmasas galvanizācija. ABS plastmasa ir akrilnitrila (A), butadiēna (B) un stirola (S) terpolimērs. Galvaniskās pārklājuma ABS plastmasas gadījumā butadiēna saturam ir liela ietekme uz galvanizāciju, kas kopumā jākontrolē 18% ~ 23% līmenī.
Augsts butadiēna saturs, laba plūstamība, viegla veidošanās un laba saķere ar pārklājumu. Tā kā ABS nevada, pirms galvanizācijas ir jāpiestiprina vadošs slānis. Vadoša slāņa veidošanai ir nepieciešami vairāki soļi, piemēram, rupināšana, neitralizācija, sensibilizācija, aktivizēšana un ķīmiskā pārklāšana, kas ir sarežģītāka nekā metāla pārklāšana un ir pakļauta problēmām ražošanā.
Sākot no ABS plastmasas galvanizācijas procesa, mēs analizējām cēloņus un atradām risinājumus.
1. Problēmas un risinājumi
1.1. Pārklātās daļas ir viegli peldamas, un vietu, kas saskaras ar pakaramo, ir viegli apdedzināt. Tā kā plastmasas īpatnējais svars ir mazs, to ir viegli peldēt šķīdumā. Abažūra forma ir kā neliela plāksne, iekšējā virsma ir ieliekta, un sānos ir divi mazi caurumi. Sākumā tikai vienu vara stiepli izmanto, lai iespīlētu divus mazus caurumus galvanizācijai.
Sakarā ar gāzes izdalīšanos galvanizācijas laikā, abažūrs ir viegli atdalāms no vara stieples, turklāt vara stieple ir arī viegla, kas nav pietiekami, lai abažūrs būtu iegremdēts šķīdumā. Vēlāk pie vara stieples tika piestiprināti smagi priekšmeti, lai atrisinātu peldošo problēmu. Saskares punkts starp vara stiepli un abažūru ir apdedzis un plastmasa ir atsegta, ko izraisa slikta vadītspēja.
Lai atrisinātu sagataves peldošās un vadošās problēmas, mēs izstrādājām īpašu armatūru. Skavai ir noteikts svars un tā nepeldēs pēc abažūra uzlikšanas, un pēc tam uz abažūra cauruma tiek piespraustas divas platākas vadošas detaļas, lai strāva visur būtu vienmērīga, lai kontaktpunkts netiktu apdedzināts.
1.2 Burbuļi parādās bezelektroniskā vara pārklājuma laikā uz abažūra, un pēc galvanizācijas burbuļi kļūst lielāki, un var atklāt plastmasas galvanizācijas procesa plūsmu:
Attaukošana → mazgāšana ar ūdeni → raupināšana → mazgāšana ar ūdeni → sensibilizācija → mazgāšana ar krāna ūdeni → dejonizēta ūdens mazgāšana → aktivizēšana → mazgāšana ar ūdeni → ķīmiskā vara pārklāšana → mazgāšana ar ūdeni → galvanizācija → mazgāšana ar ūdeni → žāvēšana.
No iepriekš minētā var redzēt, ka jebkura problēma jebkurā darbībā pirms bezelektroniskā vara pārklājuma izraisīs pūšļu veidošanos. Sliktai saķerei ir daudz iemeslu, un eļļas noņemšanas process un rupjības process bieži vien ir pakļauti problēmām. Nepilnīga eļļas noņemšana izraisīs lobīšanos un lobīšanos.
Abažūrs izmanto ķīmisku attaukošanu (plastmasas daļas nav piemērotas attaukošanai ar organisko šķīdinātāju). Darbības laikā temperatūra paaugstinās līdz 65–70 grādiem, un apstrādājamo priekšmetu nepārtraukti krata, līdz pēc mazgāšanas vairs nav ūdens lodītes. Rupjināšana ir ļoti svarīgs process ABS plastmasas galvanizēšanā. Rupjināšana ir nepietiekama, un saistīšanas spēks samazinās; Pārmērīga rupjība padarīs caurumu lielāku un deformētu, kā arī samazināsies saistīšanas spēks.
Tā kā sensibilizētajā šķīdumā ir ārkārtīgi nestabila divvērtīgā alva, sensibilizētais šķīdums viegli sabojājas. Ja tas netiek noregulēts, tas novedīs pie aktivizēšanas kļūmes. Nepietiekama aktivizēšana izraisīs nepilnīgu bezelektroniskā pārklājuma nogulsnēšanos; Tomēr, ja aktivizēšana ir pārmērīga, aktīvais metāls tiks pārāk daudz samazināts uz virsmas, veidojot pārtrauktu plēvi, kas arī samazinās saistīšanas spēku.
No eļļas noņemšanas sākuma mēs stingri ievērojām eļļas noņemšanas šķīduma formulu un darbības nosacījumus, kā arī pārbaudījām raupināšanas procesa laiku un temperatūru. Tika sagatavots jauns sensibilizators un aktivatora šķīdums. Rezultātā burbuļi joprojām parādījās pēc bezelektroniskā vara pārklājuma. Pēc vairākām atkārtotām pārbaudēm rezultāti bija tādi paši. Visbeidzot tika secināts, ka burbuļošanu neizraisīja attaukošana, rupināšana, sensibilizācija un aktivizēšana.
Šobrīd jāšaubās, vai ir problēmas ar ABS plastmasas sastāvu un liešanas procesu, jo ABS plastmasas sastāvs un formēšanas process ir tieši saistīts ar galvanizāciju.
ABS daļiņas viegli uzsūc ūdeni, un ūdens saturam pirms spiediena ievadīšanas ir jābūt mazākam par 0,1 procentu. Tie jāžāvē 80 grādu karstā gaisa žāvēšanas krāsnī 2-4h, un arī apkārtējai videi jābūt sausai. ABS detaļu virsma pēc spilgtas niķeļa pārklājuma ir matēta, un tajā ir melni plankumi. Pēc balinātāja pievienošanas problēma joprojām nav novērsta. Katras sastāvdaļas saturs tvertnes šķīdumā ir robežās.
Pēc vannas šķīduma ievietošanas uz nakti visu supernatantu ielejiet gaidīšanas vannā, un tiek konstatēts, ka pārklājuma vannas apakšā ir dzeltenbrūni dubļaini nogulumi. Saskaņā ar analīzi, to izraisa niķeļa pārklājuma šķīduma augstā temperatūra un balinātāja sadalīšanās. Galvanizācijas laikā gaisa maisīšanas ierīce pagriež tvertnes apakšā esošās dūņas un nogulsnē tās uz pārklājuma ar niķeļa joniem, radot urbumus un melnus plankumus.
Vēlāk arī tika konstatēts, ka niķeļa pārklāšanai un hromēšanai tika izmantots viens un tas pats vadošo stieņu komplekts, un vadošajos stieņos hromēšanas laikā bija palicis hromanhidrīds, ar kuru niķeļa pārklāšanas laikā bija viegli ienest hromu niķeļa vannā; Un, tā kā pakaramais nav izolēts, niķeļa pārklāšanas šķīdumā tiek ienesti vara piemaisījumi, kas ir iemesls melnēšanai.
Vara piemaisījumus var noņemt ar elektrolīzi ar strāvas blīvumu {{0}},5A/dm2. Lai noņemtu sešvērtīgo hromu, vispirms izmantojiet sērskābi, lai noregulētu vannas pH līdz aptuveni 3, pēc tam pievienojiet 0,2–0,4 g/l nātrija sulfītu, samaisiet, lai sešvērtīgo hromu samazinātu līdz trīsvērtīgajam hromam, un pēc tam noņemiet trīsvērtīgo hromu. hroms ar zemu strāvas blīvumu.
Visbeidzot, izmantojiet aktivēto ogli, lai noņemtu organiskos piemaisījumus. Pēc vannas šķīduma apstrādes pēc niķelēšanas nav melnu plankumu. Hromēšanas laikā abažūra ieliektā daļa izmanto attēla anodu, un beidzot pārklātais abažūrs ir spilgts un detalizēts, kas atbilst izstrādājuma prasībām.
2. Secinājums
1) Nevar ignorēt plastmasas detaļu sastāvu un liešanas procesu, kas bieži vien ir problēma, ko galvanizācijas darbinieki nevar viegli apzināties.
2) Galvanizācijas laikā jāprojektē speciāli pakaramie.
3) Pievērsiet uzmanību vannas šķīduma apkopei, lai visas sastāvdaļas atbilstu procesa specifikācijām.
Plastmasā nevar sajaukt citas sastāvdaļas. Veicot izmeklēšanu, mēs noskaidrojām, ka iesmidzināšanas formēšanas rūpnīcā uz mitrās noliktavas grīdas tika uzkrauts liels skaits ABS plastmasas detaļu, un izejvielas pirms iesmidzināšanas formēšanas netika žāvētas. Mūsu vadībā injicējamās izejvielas jāžāvē 80 grādu temperatūrā 2–4 stundas, un injekciju var veikt pēc tam, kad tās atbilst galvanizācijas prasībām. Uzlabotā abažūra pūslīšu veidošanās problēma pēc galvanizācijas neradās.
1.3. Pēc galvanizācijas uz abažūra virsmas parādās melni plankumi. Pēc bezelektroniskā vara pārklājuma uz matēta abažūra tas tiek pārnests uz galvanizācijas procesu. Mūsu izmantotais process ir šāds: niķelēšana → vara pārklāšana → spilgta niķeļa pārklāšana → hromēšana.
Vara pārklājuma šķīdums ir salīdzinoši stabils. Galvenā problēma ir tā, ka no vara anoda galvanizācijas laikā ir viegli ražot vara pulveri (Cu2O), un vara pulveris, kas nonāk pārklājuma šķīdumā, padarīs pārklājumu raupju. Mēs izmantojam korozijizturīgu anoda audumu, lai ietītu anodu un pēc tam ievietotu to anoda uzmavā. Pēc galvanizācijas mēs to bieži atveram tīrīšanai. Tāpēc virsma pēc vara pārklājuma ir gaiša un smalka bez problēmām.