Kādas ir pūšamo formēšanas iekārtu izplatītākās ražošanas kļūmes?

1, pūšanas formēšanas mašīna neizlādējas
1. Iedarbināšanas temperatūra ir zema, ko var izraisīt ekstrūzijas mucas un detaļu bojājumi. Pārbaudiet, vai ekstrūzijas mucas un presformas galvas un citu detaļu temperatūra atbilst standartam, vai sildīšanas laiks ir pietiekams un vai sildītājs nav bojāts, un savlaicīgi nomainiet to.
2. Ja pie padeves daļas ir pielipusi līme, vispirms pazeminiet temperatūru pirms apstāšanās un pēc tam apturiet iekārtu, kad skrūves padeves daļā nav līmes. Kad iekārta ir tikko iedarbināta, ir nepieciešams izmantot plastmasas stieni vai koka stieni, lai piespiestu padeves ieplūdi; Materiāls, lai koloīds, kas pielipis pie skrūves padeves daļas, virzītos uz priekšu.
3. Piedziņas siksnas problēma var būt tā, ka piedziņas siksna ir veca vai pārāk vaļīga, kā rezultātā rodas nestabila izlāde. Nomainiet un noregulējiet jostas spriegojumu, lai izvairītos no turpmākas vaļīgas un nokrišanas, kas ietekmē barošanu.
Plastmasas dobās formēšanas iekārtas
2, uz pūšamo izstrādājumu virsmas ir melnas vielas
Melniem minerāliem vai īsām melnām līnijām pūšamo izstrādājumu caurspīdīgajā daļā ir daudz iemeslu.
1. Izejvielu aiztures laiks pūšanas formēšanas mucā vai plūsmas kanālā ir pārāk garš, un materiāla īpašības mainās.
2. Izpūšanas formēšanas skrūve un muca ir stipri nolietotas, un izejvielas nevar vienmērīgi izkausēt.
3. Slikts veidnes dzesēšanas ūdens rada lielas veidnes kopējās temperatūras novirzes.
4. Pelējuma izplūde ir slikta, un gaiss uzkrājas pelējuma dobumā, izraisot apdegumus.
3, virsmas burbuļi
Pūšanas procesā veidojās izstrādājuma virsma un tika aizturēta gāze, kuru nevarēja laicīgi izvadīt, kā rezultātā pūšamā izstrādājuma virsmā radās defekti.
1. Izpūšanas formēšanas materiāls ir slapjš, un ūdens tvaiki iztvaiko materiāla virsmā.
2. Pelējuma izplūde ir bloķēta vai izplūde ir slikta, un gāzi nevar vienmērīgi izvadīt.
3. Pūšanas formēšanas cikla laiks ir pārāk īss, un dobuma gāzi nevar ātri izvadīt.
4. Mašīnas ražošanas gaisa spiediena parametra iestatīšanas kļūda.
5. Pūšanas formēšanas skrūve griežas pārāk ātri.
6. Skrūves pretspiediens ir pārāk zems.
7. Izejvielās ir gaistošas ​​piedevas.
Daudzslāņu pūšanas formēšanas iekārtu aprīkojums
4, zema virsmas apdare
1. Izpūšanas formēšanas spiediens nav pietiekams, un izejvielas nav pilnībā saspiestas.
2. Mucas temperatūra ir pārāk zema, un izejvielas nav pilnībā izkusušas, kā rezultātā izstrādājumu apdare ir zema.
3. Veidnes temperatūras izplūde ir nepietiekama, un produkts nevar atrasties tuvu veidnes iekšējai virsmai, kas rada problēmas ražošanas procesā.
4. Izejviela ir mitra, un plūstamība nav laba, kad tā nonāk pūšanas formēšanas mašīnas ražošanas procesā, kas arī izraisīs virsmas apdares samazināšanos.
5, nevienmērīgs izstrādājumu garensienu biezums
1. Pelējuma svara kritums ir nopietns. Šo problēmu var uzlabot, samazinot veidnes kušanas temperatūru, palielinot veidnes ekstrūzijas ātrumu, nomainot sveķus ar zemu kausējuma plūsmas ātrumu un pielāgojot veidnes vadības ierīci.
2. Izpūšamo izstrādājumu divu garenisko šķērsgriezumu diametru starpība ir pārāk liela, kas ietekmē ražošanu. Lai atrisinātu šo situāciju, mēs varam atbilstoši mainīt izstrādājuma dizainu un izmantot apakšējās pūšanas metodi formēšanai.
Izpūšamo izstrādājumu ražošanas iekārtas
6, pūšamie izstrādājumi ir šķērsām nelīdzeni
1. Parison ekstrūzija ir šķība. Šī iemesla dēļ radušās kļūmes dēļ matricas spraugas platuma novirze ir laikus jāpielāgo, lai padarītu sieniņas biezumu vienmērīgu; Pirms aizvēršanas iztaisnojiet veidni.
2. Temperatūras starpība starp veidnes uzmavas iekšpusi un ārpusi un pūšanas formēšanas mašīnas veidnes serdi ir liela, tāpēc ir jāpalielina vai jāsamazina veidnes uzmavas sildīšanas temperatūra un jāuzlabo temperatūras novirze starp iekšpusi un ārpus matricas.
3. Izstrādājuma forma ir asimetriska. Pirms veidnes aizvēršanas var veikt skapja iepriekšēju nostiprināšanu un izplešanos, lai veidne pareizi pārslēgtos plānās sienas virzienā, kas var uzlabot šo problēmu.
4. Ja parisona trieciena izplešanās koeficients ir pārāk liels, to var atrisināt, pielāgojot un samazinot pūšamo izstrādājumu trieciena izplešanās koeficientu.
7, pūšamo izstrādājumu kontūra vai grafika nav skaidra
1. Ja dobuma izplūde ir slikta, savlaicīgi salabojiet veidni, notīriet dobumu ar smilšu strūklu vai pievienojiet izplūdes atveri.
2. Zems piepūšanas spiediens, palieliniet pūšanas formēšanas mašīnas piepūšanas spiedienu.
3. Parasona kušanas temperatūra ir zema, un materiāls nav pareizi plastificēts. Pareizi paaugstiniet ekstrūdera un galviņas sildīšanas temperatūru un, ja nepieciešams, pievienojiet atbilstošu pildvielas pamatsajau.
4. Ja pelējuma dzesēšanas temperatūra ir zema un veidnē ir kondensāts, vienkārši paaugstiniet pelējuma temperatūru virs rasas punkta temperatūras.