Kādi ir visbiežāk izmantotie iesmidzināšanas veidņu tērauda veidi?

1. Visi instrumenti un izstrādājumi, ko izmantojam savā ikdienas ražošanā un dzīvē, sākot no lielām darbgaldu pamatnēm un korpusiem līdz mazām sagatavēm, skrūvēm, pogām un dažādu sadzīves tehnikas korpusiem, ir cieši saistīti ar veidnēm. Veidnes forma nosaka šo izstrādājumu izskatu, un veidnes apstrādes kvalitāte un precizitāte nosaka šo izstrādājumu kvalitāti. Dažādu izstrādājumu materiālu, izskata, specifikāciju un izmantošanas atšķirību dēļ veidnes tiek iedalītas ne-plastmasas veidnēs, piemēram, liešanas veidnēs, kalšanas veidnēs, pres-liešanas veidnēs un štancēšanas veidnēs, kā arī plastmasas veidnēs.

2. Vispārīga veidnes definīcija: rūpnieciskajā ražošanā tiek izmantotas dažādas preses un speciāli uz presēm uzstādīti instrumenti, lai ar spiedienu veidotu metāla vai nemetāla materiālus vajadzīgās formas daļās vai izstrādājumos. Šos īpašos instrumentus kopā sauc par veidnēm.

3. Iesmidzināšanas formēšanas procesa apraksts: veidne ir instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai. Tas sastāv no vairākiem detaļu komplektiem, un šajā komplektā ir formēšanas dobums. Inžekcijas formēšanas laikā veidne tiek piestiprināta pie iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, izkausēta plastmasa tiek ievadīta formēšanas dobumā, un tā atdziest un sacietē dobumā. Pēc tam augšējā un apakšējā veidne atdalās, un produkts tiek izmests no veidnes dobuma caur izgrūšanas sistēmu. Visbeidzot, veidne atkal aizveras nākamajai injekcijas formēšanai. Viss iesmidzināšanas formēšanas process ir ciklisks.

4. Vispārīga veidņu klasifikācija: tās var iedalīt plastmasas veidnēs un ne-plastmasas veidnēs:

(1) Pie -neplastmasas veidnēm pieder: liešanas veidnes, kalšanas veidnes, štancēšanas veidnes, presformas-liešanas veidnes utt.

A. Liešanas veidnes-jaucējkrāni, čuguna platformas

B. Veidņu kalšana-automašīnu virsbūves

C. Veidņu štancēšana{1}}datoru paneļi

D. Liešanas veidnes-supersakausējumi, cilindru bloki

(2) Plastmasas veidnes sīkāk iedala atkarībā no ražošanas procesa un ražotajiem produktiem:

A. Iesmidzināšanas veidnes-televizora korpusi, tastatūras pogas (visbiežāk lietojums)

B. Formas ar pūšanu,{1}}dzērienu pudeles

C. Kompresijas formēšanas veidnes-bakelīta slēdži, zinātniski keramikas bļodas un šķīvji

DE Transfer formēšanas veidne – integrālās shēmas izstrādājumi

F. Ekstrūzijas veidne – Līmes caurules, plastmasas maisiņi

G. Termoformēšanas veidne – Caurspīdīgi formēti iepakojuma apvalki

Jauktā formēšanas veidne – Mīkstas gumijas lelles

◆ Iesmidzināšana ir visplašāk izmantotā metode plastmasas apstrādē. Šī metode ir piemērota visiem termoplastiskiem materiāliem un dažām termoreaktīvajām plastmasām, ražojot tādu plastmasas izstrādājumu daudzumu, kādu nevar salīdzināt ar citām liešanas metodēm. Kā viens no galvenajiem iesmidzināšanas veidņu instrumentiem, iesmidzināšanas veidņu kvalitāte, precizitāte, ražošanas cikls un ražošanas efektivitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti, izlaidi, izmaksas un produktu atjauninājumus, kā arī nosaka uzņēmuma atsaucību un ātrumu tirgus konkurencē.

◆Iesmidzināšanas veidnes sastāv no vairākām tērauda plāksnēm un dažādām detaļām, kuras pamatā ir sadalītas:

A. Formēšanas ierīce (dobuma veidne, perforators)

B. Pozicionēšanas ierīce (vadošais statnis, vadotnes bukse)

C. Fiksācijas ierīce (I-plāksne, veidnes pamatne)

D. Dzesēšanas sistēma (ūdens kanāls)

E. Temperatūras kontroles sistēma (apkures caurule, apkures vads)

F. Vadības sistēma (vada caurums, sliedes rieva, sliedes caurums)

G. Izgrūšanas sistēma (ežektora tapa, izgrūšanas veltnis)

5. Atkarībā no dažādiem vārtu sistēmu veidiem veidnes var iedalīt trīs kategorijās:

(1) Liela vārtu veidne: sliede un vārti atrodas uz atdalīšanas līnijas un tiek demontēti kopā ar izstrādājumu, kad veidne tiek atvērta. Dizains ir vienkāršākais, viegli apstrādājams, un izmaksas ir zemas, tāpēc daudzi cilvēki izmanto lielo vārtu sistēmu.

(2) Maza vārtu veidne: sliede un vārti neatrodas uz atdalīšanas līnijas, bet parasti atrodas tieši uz izstrādājuma. Tāpēc ir jāprojektē papildu atdalīšanas līniju komplekts, dizains ir sarežģītāks un apstrāde ir grūtāka. Parasti mazo vārtu sistēma tiek izvēlēta atbilstoši produkta prasībām. (3) Karstās veidnes: šāda veida veidņu struktūra lielākoties ir tāda pati kā veidņu struktūrai. Lielākā atšķirība ir tā, ka skrejceļš atrodas vienā vai vairākās temperatūras -kontrolējamās karstās skrejceļa plāksnēs un karstās sprauslās. Demontāžas laikā nenotiek auksta materiāla noņemšana; sliede un vārti atrodas tieši uz izstrādājuma, tāpēc nojaukšana nav nepieciešama. Šī sistēma ir pazīstama arī kā bezvārtu sistēma, kas taupa izejmateriālus un ir piemērota situācijām, kad izejvielas ir dārgas un produktu prasības ir augstas. Tomēr projektēšana un apstrāde ir sarežģīta, un pelējuma izmaksas ir augstas.

Karstās strūklas sistēmas, kas pazīstamas arī kā karstās strūklas sistēmas, galvenokārt sastāv no karstās sprauslas buksēm, karstās sprauslas plāksnēm un temperatūras kontroles kārbas. Populārākās karsto vadu sistēmas ietver viena-punkta karsto strūklu un vairāku-punktu karsto strūklu sistēmas. Viena-punkta karstās teknes sistēma iesmidzina izkausētu plastmasu tieši veidnes dobumā, izmantojot vienu karstās caurules uzmavu.

Tas ir piemērots plastmasas veidnēm ar vienu{0}}dobumu, vienu-vārtu plastmasas veidnēm. Daudzpunktu karstās teknes sistēma sazaro izkausēto materiālu atsevišķās karstās teknes uzmavās, izmantojot karstās teknes plāksni, pirms tas nonāk veidnes dobumā. Tas ir piemērots viena-dobuma, vairāku-punktu injekcijas vai vairāku{7}}dobumu veidnēm.

◆ Hot Runner sistēmu priekšrocības

(1) Netiek izmantots materiāls, kas novērš vajadzību pēc-pēcapstrādes, pilnībā automatizē formēšanas procesu, ietaupa laiku un uzlabo efektivitāti.

(2) Zems spiediena zudums. Karstā sliedes temperatūra ir vienāda ar iesmidzināšanas sprauslas temperatūru, izvairoties no izejmateriāla virsmas kondensācijas skrējienā, kā rezultātā rodas zems iesmidzināšanas spiediena zudums.

(3) Atkārtoti izmantojot sprauslas materiālu, tiek pasliktinātas plastmasas īpašības, savukārt, izmantojot karsto kanālu sistēmu, tiek izvadīts materiāls, samazinot izejmateriālu zudumus un tādējādi samazinot produktu izmaksas. Vienmērīga temperatūra un spiediens veidnes dobumā rada mazāku spriegumu un vienmērīgāku blīvumu veidnē. Ar zemāku iesmidzināšanas spiedienu un īsāku formēšanas laiku tas ražo labākus produktus nekā parastās iesmidzināšanas formēšanas sistēmas. Tās priekšrocības ir īpaši acīmredzamas caurspīdīgām detaļām, plānām daļām, lielām plastmasas detaļām vai plastmasas detaļām, kurām ir augstas prasības, un tā var ražot lielākus produktus ar mazākiem modeļiem.

(4) Karstajai sprauslai ir standartizēts un sērijveida dizains, kas aprīkots ar dažādām atlasāmām sprauslu galviņām ar labu savstarpēju aizvietojamību. Unikāli izstrādāta un apstrādāta elektriskā sildīšanas spole var sasniegt vienmērīgu apkures temperatūru un ilgu kalpošanas laiku. Karstā skrējiena sistēma ir aprīkota ar karsto skrējienu plāksnēm, temperatūras regulatoriem utt., Ar izsmalcinātu dizainu, dažādiem veidiem, ērtu lietošanu un stabilu un uzticamu kvalitāti.