Kādas ir pilnībā automātiskas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sastāvdaļas?

(1) Elektriskā vadības sistēma
Elektriskā vadības sistēma un hidrauliskā sistēma ir pareizi saskaņotas, lai atbilstu procesa prasībām (spiediens, temperatūra, ātrums, laiks) un dažādas adatu iekārtas programmas darbības. Galvenokārt sastāv no elektroierīcēm, elektroniskām sastāvdaļām, virsmām, sildītājiem, sensoriem utt. Parasti ir četras vadības metodes: manuālā, pusautomātiskā, pilnībā automātiskā un regulēšana.
(2) Hidrauliskā transmisijas sistēma
Hidrauliskās transmisijas sistēmas funkcija ir nodrošināt jaudu dažādām darbībām, kas nepieciešamas pilnībā automātiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas procesam, un nodrošināt atbilstību spiediena, ātruma, temperatūras utt. prasībām, kas nepieciešamas katrai pilnībā automātiskās iesmidzināšanas formēšanas daļai. mašīna. To galvenokārt veido dažādi hidrauliskie komponenti un papildu hidrauliskie komponenti, un eļļas sūknis un motors ir pilnībā automātiskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas enerģijas avots. Dažādi vārsti kontrolē eļļas spiedienu un plūsmas ātrumu, un pēc tam atbilst iesmidzināšanas formēšanas procesa prasībām.
(3) Veidņu aizvēršanas sistēma
Veidnes aizvēršanas sistēmas funkcija ir nodrošināt, lai veidne būtu aizvērta, atvērta un izstumta no izstrādājuma. Tajā pašā laikā pēc veidnes aizvēršanas veidnei tiek pievadīts apmierinošs bloķēšanas spēks, lai izturētu spiedienu veidnes dobumā, ko rada izkausēta plastmasa, kas nonāk veidnes dobumā, izvairoties no veidnes spraugām un veidojot izstrādājuma defektu. Veidņu aizvēršanas sistēmas sastāvs: veidņu aizvēršanas sistēmu galvenokārt veido veidņu aizvēršanas iekārtas, veidņu regulēšanas organizācija, izmešanas organizācija, priekšējās un aizmugurējās fiksētās veidnes, mobilās veidnes, veidņu aizvēršanas cilindri un drošības aizsardzības organizācija.
iesmidzināšanas formēšanas mašīna
(4) Iesmidzināšanas sistēma
Iesmidzināšanas sistēma ir viena no vissvarīgākajām pilnībā automātisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu sastāvdaļām, kas parasti sastāv no trim galvenajām metodēm: virzuļa tips, skrūves tips un skrūvju iepriekš formēta virzuļa iesmidzināšana. Tagad plaši tiek izmantots skrūvju veids. Tās funkcija ir uzsildīt un plastificēt noteiktu daudzumu plastmasas regulāri iesmidzināšanas formēšanas iekārtas cikla laikā. Ar noteiktu spiedienu un ātrumu izkausētā plastmasa caur skrūvi tiek ievadīta veidnes dobumā.
(5) Apkures/dzesēšanas sistēma
Apkures sistēmu izmanto materiāla mucas un iesmidzināšanas sprauslas sildīšanai. Pilnībā automātiskā iesmidzināšanas formēšanas iekārta parasti izmanto elektrisko sildīšanas spoli kā materiāla mucas sildīšanas iekārtu, kas ir uzstādīta ārpus materiāla mucas un ko sekcijās nosaka termopāri. Siltuma vadīšana caur cilindra sienu nodrošina siltuma avotu materiāla plastifikācijai; Dzesēšanas sistēmu galvenokārt izmanto, lai atdzesētu eļļas temperatūru. Pārmērīga eļļas temperatūra var radīt dažādas problēmas, tāpēc ir nepieciešams kontrolēt eļļas temperatūru. Vēl viens virziens, kam nepieciešama dzesēšana, ir materiāla caurules izplūdes atveres tuvumā, lai novērstu materiāla kušanu pie izplūdes atveres, kā rezultātā materiāls var netikt pareizi izvadīts.
(6) Eļļošanas sistēma
Eļļošanas sistēma ir ķēde, kas nodrošina eļļošanas apstākļus detaļām ar relatīvu kustību, piemēram, kustīgo veidni, veidņu regulēšanas aprīkojumu un pilnībā automātiskas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas savienojošā stieņa eņģes, lai samazinātu enerģijas patēriņu un uzlabotu detaļu kalpošanas laiku. Eļļošanu var veikt manuāli regulāri vai automātiski, izmantojot elektrisko eļļošanu;
(7) Drošības uzraudzības sistēma
Pilnībā automātisko iesmidzināšanas formēšanas mašīnu drošības aprīkojums galvenokārt tiek izmantots, lai aizsargātu cilvēku un mašīnu drošību. Tas galvenokārt sastāv no drošības durvīm, hidrauliskiem vārstiem, gala slēdžiem, fotoelektriskiem noteikšanas komponentiem utt., kas pabeidz elektrisko, mehānisko un hidraulisko sistēmu bloķēšanas aizsardzību. Uzraudzības sistēma galvenokārt uzrauga eļļas temperatūru, materiāla temperatūru, sistēmas pārslodzi un pilnībā automātiskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas procesa un aprīkojuma defektus, kā arī norāda vai signalizē par jebkādām neparastām situācijām.