Kādi ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes braukšanas režīmi?

Elektromehāniskā piedziņa: piemēram, štancēšanas prese, berzes prese, ruļļu kalšanas mašīnas utt., tiek darbinātas un rotētas ar elektromotoru, lai darbinātu transmisijas mehānismu, un savienotas ar veidnes kustīgo daļu caur slīdbloku utt., lai vadītu veidnes virziena kustība un izmantojiet veidnei pārnesto virzošo spēku, lai plastmasas iesmidzināšanas veidne varētu veidot un apstrādāt materiālu.
Elektrohidrauliskā piedziņa: tas ir, iesmidzināšanas formēšanas motors darbina hidraulisko sūkni vai ūdens sūkni, lai radītu hidraulisko spiedienu un ūdens spiedienu, un caur šķidruma hidraulisko transmisiju un vadības sistēmu radītais nominālais spiediens virza pievienoto hidraulisko cilindru vai virzuli. uz veidnes kustīgo daļu (piemēram, kustīgo veidni), virza kustīgo veidni, lai tā kustētos pārvietošanās virzienā attiecībā pret fiksēto veidni, un pēc tam tālāk saspiež materiālu, lai materiāls kļūtu par daļu pēc formēšanas procesa.
Gaisa spiediena veidošana: To galvenokārt izmanto plastmasas absorbcijas un pūšanas formēšanas apstrādei, tas ir, kad veidne ir fiksētā stāvoklī, gaisa sūkņa radītais negatīvais spiediens plastmasas loksni tieši iesūks uz veidnes virsmas, veidojot daļu. , savukārt pūšanas formēšana ir gāze, ko ģenerē gaisa sūknis, lai iepūstu karstās kausēšanas plastmasas daļas tukšajā dobumā vai karsti kausētā stikla daļā, lai paplašinātu, deformētu un piestiprinātu veidnes dobuma virsmai, veidojot daļu.
Turklāt plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes piedziņas, piemēram, alumīnija sakausējuma profili, plastmasas profili, loksnes vai plēves, parasti izmanto ekstrūzijas formēšanas procesu. Veidne ir piestiprināta pie mašīnas galvas, un materiāls iziet cauri veidnei ekstrūzijas veidā, lai veiktu relatīvu kustību uz plastmasas iesmidzināšanas veidnes. Piemēram, plastmasas profili balstās uz ekstrūzijas iekārtas skrūves nepārtrauktu spirālveida kustību, lai izspiestu plastmasu veidnē un izietu cauri plastmasas iesmidzināšanas veidnes virsmai, un pēc tam atdzesētu un veidotu formēšanas materiālu. Izspiesto profilu velk uz priekšu ar vilces mehānismu, lai nodrošinātu nepārtrauktu formēšanas apstrādi.