Kādi ir faktori, kas izraisa plastmasas ekstrūzijas aprīkojuma deformāciju ekstrūzijas laikā?

Kādi ir kopējie faktori, kas izraisa produktu deformāciju plastmasas ekstrūzijas aprīkojuma plastmasas ekstrūzijas procesā? Kādi pasākumi būtu jāveic?

1. Ja izstrādājumam tiek veikta deformācija un kropļojumi, ir jāpalielina kondensāta ūdens vai vakuuma pakāpe;

2. Pati kalibrēšanas piedurkne ir deformēta un jānomaina vai jānovieto;

3. Atbalsta riteņa novietojums veidņu kastē ir pārāk augsts, izraisot produkta apakšējo galu, lai būtu plakans ., vilces riteņi jāpielāgo, lai tie būtu koncentriski;

4. Dzesēšanas ūdens ietekme ir pārāk liela, un vakuuma stabilizāciju nevar pareizi veikt pirms dzesēšanas . Ūdens plūsmas ātrums ir pienācīgi jāsamazina;

5. Ja vilces spiediens ir pārāk stingrs vai pārāk plakans, sprauga starp vilces jostām ir atbilstoši jāpielāgo;

Nestabila izlāde un periodisks materiāls ir bieži sastopamas problēmas ekstrūzijas procesa laikā . Galvenais iemesls, kāpēc materiālu nevar izspiest, ir saistīts ar cilindriskās skrūves nepareizu temperatūras kontroli un nespēju izpildīt izkropļotā materiāla plūsmas ātruma . prasības . prasības

1. Sadalītāja plāksnes un filtra sieta aizsprostojums izraisa pārmērīgu izturību pret materiāla kustību, samazinot materiāla aksiālo kustības ātrumu spirālveida rievā un izraisot izplūdes neesamības parādību.

2. Plastmasas ekstrūzijas aprīkojuma muca .

Skrūves temperatūras kontrole ir nepareiza, ne pārāk augsta, ne pārāk zema. Ja kausa temperatūra ir pārāk augsta, materiāls, kas saskaras ar spaini, izkusīs, kas var viegli izraisīt materiāla pārkaršanu un sadalīšanos. Ja skrūves temperatūra ir pārāk zema, materiāls slīdēs un to nevar izvadīt no mucas.

Iepriekš minētās problēmas galvenais risinājums ir samazināt mucas temperatūru; Samazināt skrūvju dzesēšanas ūdens plūsmas ātrumu un paaugstināt dzesēšanas ūdens temperatūru; Regulāri notīriet un nomainiet nodalījumus un filtrus .

Labais plastmasas ekstrūzijas aprīkojuma ātrums ir atspoguļots ar lielu jaudu, zemu enerģijas patēriņu un zemām ražošanas izmaksām . funkcionalitātes ziņā, skrūvju plastmasas ekstrūzijas aprīkojums vairs netiek izmantots tikai ekstrūzijas formēšanas un polimēru apstrādes apstrādei, bet tā izmantošana ir paplašināta arī ar vietām, piemēram, pārtiku, barību, elektrību, eksploziju materiālus, iesaiņojumu, kulpēm, ceramicicics utt.

Plastmasas ekstrūzijas aprīkojuma modulārā ražošana var pielāgoties dažādu lietotāju īpašajām prasībām, saīsināt jaunu produktu izpētes ciklu un censties iegūt lielāku tirgus daļu; Tehnoloģiskā ražošana var organizēt fiksēta punkta ražošanu un pat globālu iepirkumu dažādu sistēmas moduļa sastāvdaļām ekstrūzijas veidošanas aprīkojumā, kas ir labvēlīgs, lai noteiktu vispārējo kvalitāti, samazinātu izmaksas un paātrinātu kapitāla apgrozījumu .

Apkures un dzesēšanas ierīces ir nepieciešami apstākļi, lai veiktu plastmasas ekstrūzijas procesu .

1, mūsdienās plastmasas ekstrūzijas aprīkojums parasti izmanto elektrisko sildīšanu, kas ir sadalīta pretestības sildīšanā un indukcijas sildīšanā . Sildīšanas elements ir uzstādīts korpusā, kaklā un mašīnas galva . Sildīšanas ierīce silda plastmasu ārējā sildīšanas cilindra iekšpusē, kas nepieciešama procesa darbībai.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} iekšpusē galvu iekšā iekšējā iekšpusē esošie galva 1

2, dzesēšanas ierīce ir iestatīta, lai pārliecinātos, ka plastmasa atrodas temperatūras diapazonā, kas prasīts procesā {. Konkrēti, ir jānovērš liekais siltums, ko rada skrūvju griešanas bīdes berze, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas var izraisīt plastmasas sadalīšanos, sadedzinot vai ir sadalīts divos veidos. Ūdensapulta {{2} mucu var sadalīt divos veidos: ūdenī. Gaisa dzesēšana . Parasti ar gaisa dzesēšanu ir piemērotāka mazām un vidēja izmēra plastmasas ekstrūzijas iekārtām, savukārt ar ūdeni dzesētiem vai abu dzesēšanas veidu kombināciju biežāk izmanto lieliem; Skrūvju dzesēšana galvenokārt pieņem centrālo ūdens dzesēšanu, kuras mērķis ir palielināt cieto materiālu, kas nodod ātrumu, stabilizē līmes jaudu un uzlabotu produkta kvalitāti; Bet dzesēšana pie tvertnes ir divējāda: pirmkārt, lai palielinātu transportējošo iedarbību uz cietajiem materiāliem un neļautu plastmasas daļiņu pielīmēt un bloķēt barošanas portu temperatūras paaugstināšanās dēļ; Otrkārt, lai nodrošinātu pārraides daļas parasto darbību .

Viens skrūvju ekstrūders sadala galvu leņķiskās galvās (ar 120 grādu leņķi) un labās leņķiskās galvas atbilstoši galvas plūsmas virzienam un leņķi starp skrūvju centra līniju .} Mašīnas galvas ārējais apvalks ir piestiprināts pie ķermeņa ar skrūvēm, un pelējuma iekšpusē ir. Sēdeklis ir aprīkots ar kodolu, un serdes un serdes sēdekļa centrā ir caurums serdeņa stieples nodošanai; Mašīnas priekšpusē ir uzstādīts spiediena izlīdzināšanas gredzens, lai līdzsvarotu spiedienu; Ekstrūzijas veidošanas daļa sastāv no pelējuma piedurknes sēdekļa un pelējuma piedurknes {. pelējuma piedurknes novietojumu var noregulēt ar skrūvēm, izmantojot atbalstu, lai pielāgotu veidnes piedurknes relatīvo stāvokli veidnes kodolam, lai atvieglotu ekstrūzijas slāņa biezumu un temperatūru..