Kādi ir galvenie faktori, kas nosaka pretestības spoles ārējo diametru silikona gumijas sildītājos?

Profesionāla silikona gumijas sildītāju ražošana: nerūsējošā tērauda vienas galvas apsildes caurules, sausās apkures caurules, iegremdējamās sildīšanas caurules, korozijizturīgas vienas galvas sildīšanas caurules, vienas galvas sildīšanas cauruļu vītņota uzstādīšana, PTFE sildcaurules, spārnotās sildīšanas caurules (ar radiatoriem) , U veida silikona gumijas sildīšanas caurules, M formas silikona gumijas sildīšanas caurules, kvarca sildīšanas caurules, keramikas sildīšanas caurules, titāna silikona gumijas sildīšanas caurules, PTFE sildīšanas caurules un citas nerūsējošā tērauda dubultgalvas sildīšanas caurules

Galvenie faktori, kas nosaka silikona gumijas sildītāju pretestības stieples spoles ārējo diametru, ir šādi:

(1) Izolācijas attālums un izolācijas pretestība

Izolācijas pretestība starp pretestības vadu un uzmavu augstā temperatūrā atšķiras no pretestības zemā temperatūrā, taču, ņemot vērā pašu izolācijas pretestības darbu, attālums starp izolācijas līmeni un sevi sabiedrībā kļūst arvien lielāks, kā rezultātā izolācija ir augstāka. pretestība starp pretestības vadu un uzmavu. Jauns enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru sildītājs atrisina apkures sistēmas risinājumu zemas temperatūras vides akumulatoru uzlādēšanai: Silikona apkures sistēma ir plāns un tīrs pretestības sildelements, kas ir ļoti mīksts un kura biezums ir 1,5 mm. Silikona gumijas sildītājs galvenokārt sastāv no niķeļa hroma sakausējuma sildīšanas stieples un silikona gumijas augstas temperatūras izolācijas slāņa. Augstas temperatūras izolācijas slānis no silikona gumijas ir plāna loksne (ar standarta biezumu 1,5 mm), kas sastāv no silikona gumijas un stikla šķiedras auduma, un silikona gumijas sildītājam ir laba elastība. Lai izveidotu 3D modeli, 3D printera sildelements tiek sakrauts pa slānim. Tā darbības process ir līdzīgs tradicionālajam printerim, izņemot to, ka tradicionālie printeri drukā tinti uz papīra, veidojot divdimensiju plakanu zīmējumu, savukārt 3D printeri izmanto šķidrus gaismjutīgus sveķu materiālus, izkausētas plastmasas šķiedras, ģipša pulveri un citus materiālus, lai iegūtu slāni. sakraujot slāņus un veidojot 3D cietu vielu, izsmidzinot līmes vai ekstrūzijas. No siltuma vadīšanas viedokļa mums ir noteikti ierobežojumi.

Izolācijas attālums mainās atkarībā no nepieciešamās izolācijas pretestības temperatūras, taču, ja kā izolācijas materiāls tiek izmantots augstas kvalitātes magnija pulveris, parasti ieteicams izvēlēties 1.5-3mm.

(2) Siltuma vadītspēja

Pretestības stieples siltums caur magnija oksīda pulveri tiek pārnests uz apvalku un pēc tam uz sildmateriālu. Pretestības spole ar ārējo diametru d parasti ir aptīta ap spoles formu ar siltumvadītspējas plēvi, un tās biezums ir labāks siltuma izkliedēšanai.

(3) Nevienmērīgs pretestības krituma ātrums

Kad pretestības stieple saskaras ar mgo pulveri, mgo pulvera saspiešana var samazināt mgo porainību un samazināt pretestības stieples pretestības vērtību par 15-25%. Šajā brīdī uzmanība jāpievērš spoles diametra ietekmei uz pretestības samazināšanās ātrumu. Vispārīgi runājot, lielāks spoles diametrs izraisa lielāku pretestības samazināšanos, izraisot nevienmērīgu sadalījumu. Šī nevienmērība tiks samazināta, jo tā tieši novirzās no nominālās jaudas.