Kādas ir enerģijas taupīšanas un patēriņa samazināšanas metodes iesmidzināšanas formēšanas mašīnām?

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības princips ir līdzīgs injekcijām izmantotās šļirces darbības principam. Tas ir process, kurā plastificētā plastmasa kausētā stāvoklī (ti, viskozās plūsmas stāvoklī) tiek ievadīta slēgtā veidnes dobumā ar skrūves (vai virzuļa) spēku un pēc tam iegūta produkta pēc sacietēšanas.
Iesmidzināšanas formēšana ir cikla process, katrs cikls galvenokārt ietver: kvantitatīvo padevi - kausēšanu un plastificēšanu - spiediena iesmidzināšanu - veidņu uzpildīšanu un dzesēšanu - veidņu atvēršanu un detaļu ņemšanu. Izņemiet plastmasas daļu un atkal aizveriet veidni nākamajam ciklam.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības vienumi: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības elementi ietver vadības tastatūras darbību, elektriskās vadības sistēmas darbību un hidrauliskās sistēmas darbību. Izvēlieties iesmidzināšanas procesa darbību, padeves darbību, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu, izmešanas veidu, uzraugiet katras mucas sekcijas temperatūru un noregulējiet iesmidzināšanas spiedienu un pretspiedienu.
Vispārējās skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnas formēšanas process ir šāds: vispirms pievienojiet mucā granulētu vai pulverveida plastmasu un ļaujiet plastmasai izkausēt, griežot skrūvi un sildot mucas ārējo sienu, tad mašīna aizveriet veidni un pārvietojiet iesmidzināšanas sēdekli uz priekšu, lai sprausla būtu tuvu veidnes sprauslai, un pēc tam iesmidziniet spiedeļļu iesmidzināšanas cilindrā, lai virzītu skrūvi uz priekšu. Tādējādi izkausēto materiālu var ievadīt slēgtā veidnē ar zema temperatūra pie augsta spiediena un liela ātruma. Pēc noteikta laika un spiediena (pazīstams arī kā spiediena uzturēšana) un atdzesēšanas veidni var sacietēt un veidot, un pēc tam produktu var izņemt (spiediena uzturēšanas mērķis ir novērst izkausētā materiāla apgriezto plūsmu veidnē dobumā, pievienojiet materiālus veidnes dobumam un pārliecinieties, ka izstrādājumam ir noteikta blīvuma un izmēru pielaide).
Inžekcijas formēšanas pamatprasības ir plastifikācija, iesmidzināšana un formēšana. Plastifikācija ir priekšnoteikums veidņu izstrādājumu realizācijai un kvalitātes nodrošināšanai, un, lai izpildītu formēšanas prasības, iesmidzināšanai jānodrošina pietiekams spiediens un ātrums. Tajā pašā laikā augstā iesmidzināšanas spiediena dēļ veidnes dobumā tiek radīts augsts spiediens (vidējais spiediens veidnes dobumā parasti ir no 20 līdz 45 MPa), tāpēc ir jābūt pietiekamam iespīlēšanas spēkam. Var redzēt, ka iesmidzināšanas ierīce un iespīlēšanas ierīce ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas galvenās sastāvdaļas.
Plastmasas izstrādājumu novērtējums galvenokārt ietver trīs aspektus. Pirmais ir izskata kvalitāte, tostarp integritāte, krāsa, spīdums utt. Otrais ir precizitāte starp izmēru un relatīvo pozīciju; Trešais ir fizikālās, ķīmiskās un elektriskās īpašības, kas atbilst mērķim. Šīs kvalitātes prasības atšķiras atkarībā no produktu izmantošanas gadījumiem. Produkcijas defekti galvenokārt slēpjas veidņu dizainā, izgatavošanas precizitātē un nodiluma pakāpē. Taču patiesībā plastmasas pārstrādes rūpnīcu tehniķi bieži vien cieš no sarežģītās situācijas, izmantojot tehnoloģiskos līdzekļus, lai ar nelielu efektu kompensētu pelējuma defektu radītās problēmas.
Procesa pielāgošana ražošanas procesā ir nepieciešams veids, kā uzlabot produktu kvalitāti un izlaidi. Tā kā pats injekcijas cikls ir ļoti īss, tad, ja procesa apstākļi nav labi apgūti, atkritumu daudzums būs bezgalīgs. Pielāgojot procesu, labāk vienlaikus mainīt tikai vienu nosacījumu un novērot vairākas reizes. Ja spiedienu, temperatūru un laiku noregulē kopā, ir viegli radīt neskaidrības un pārpratumus. Ja ir problēma, mēs nezinām, kāpēc. Ir daudz pasākumu un līdzekļu, lai pielāgotu procesu. Piemēram, produktu neapmierinātības problēmas risināšanai ir vairāk nekā desmit iespējamie risinājumi. Tikai izvēloties vienu vai divus galvenos problēmas risināšanas risinājumus, mēs varam patiešām atrisināt problēmu. Turklāt uzmanība jāpievērš arī dialektiskajām attiecībām risinājumā. Piemēram, ja izstrādājumam ir ieplaka, dažkārt jāpaaugstina materiāla temperatūra, dažreiz jāpazemina materiāla temperatūra; Dažreiz ir nepieciešams palielināt materiāla daudzumu, un dažreiz ir nepieciešams samazināt materiāla daudzumu. Mums ir jāatzīst reverso pasākumu iespējamība problēmu risināšanai.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas enerģijas taupīšanu var iedalīt divās daļās: viena ir jaudas daļa, bet otra ir sildīšanas daļa.
Jaudas daļas enerģijas taupīšana: lielākā daļa no tiem izmanto frekvences pārveidotājus. Enerģijas taupīšanas metode ir motora atlikušās enerģijas taupīšana. Piemēram, motora faktiskā jauda ir 50 Hz, bet, lai ražotu ražošanā, jums ir nepieciešams tikai 30 Hz, un liekā enerģijas patēriņš tiek izšķiests. Frekvences pārveidotājam ir jāmaina motora jauda, ​​lai panāktu enerģijas taupīšanas efektu.
Apkures daļas enerģijas taupīšana: sildīšanas daļas enerģijas taupīšana galvenokārt tiek panākta, izmantojot elektromagnētisko sildītāju, un enerģijas ietaupījums ir aptuveni 30 procenti - 70 procenti no vecās pretestības spoles.
1. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskajam sildītājam ir papildu izolācijas slānis, kas palielina siltumenerģijas izmantošanas ātrumu.
2. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskais sildītājs tieši iedarbojas uz materiāla caurules sildīšanu, samazinot siltuma pārneses siltuma zudumus.
3. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskā sildītāja sildīšanas ātrums ir vairāk nekā par vienu ceturtdaļu ātrāks, samazinot sildīšanas laiku.
4. Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, elektromagnētiskā sildītāja sildīšanas ātrums ir ātrāks, ražošanas efektivitāte ir uzlabota, motors ir piesātinājuma stāvoklī, un tiek samazināts elektroenerģijas zudums, ko izraisa liela jauda un zems pieprasījums.