Kādas darbības jāveic karstās skrējējas sensora manuālai kalibrēšanai?

I. Sagatavošanas soļi pirms kalibrēšanas:

1. Pārbaudiet, vai karstās teknes sildītājam nevar noplūst strāva, vai visu kanālu izolācijas pretestība ir lielāka vai vienāda ar 5MΩ un vai nepastāv statiskas/dinamiskas noplūdes briesmas.

2. Sildiet karsto skrējēju līdz nominālajai darba temperatūrai 320 grādi un uzturiet karstās skrējējas temperatūru šajā temperatūrā 2 stundas, lai karstās skrējējas kopējā temperatūra sasniegtu stabilu darbības stāvokli. No temperatūras regulatora nav pārsprieguma trauksmes un temperatūras lēciena trauksmes.

3. Jau iepriekš sagatavojiet visu aprīkojuma komplektu, tostarp CNAS kalibrētu augstas-precizitātes temperatūras uzraudzības instrumentu, 500 V digitālo megohmetru, 350 grādu karstumizturīgus-izolētus cimdus, augstas-temperatūras termisko smērvielu un kompakto skrūvgriezi ar griezes momenta displeju.

 

II. Zondes pirmapstrādes un uzstādīšanas procedūras:

1. Uzvelciet karstumizturīgus izolētus cimdus. Izslēdziet un atvienojiet strāvu. Uzmanīgi izvelciet kalibrējamo termopāra zondi no karstās skrējējas temperatūras sensora atveres. Notīriet zondes virsmu no atlikušās vecās termosmērvielas.

2. Zondes temperatūras sensora galā uzklājiet plānu un vienmērīgu daudzumu augstas temperatūras termiskās smērvielas. Atkārtoti-ievietojiet zondi temperatūras noteikšanas atveres apakšā. Zonde pilnībā saskaras ar sliedes metāla korpusu bez atstarpēm.

Lai izvairītos no termopāra zondes bojājumiem pārmērīga griezes momenta dēļ, pievelciet zondes stiprinājuma skrūves ar 0,8 N·m, izmantojot skrūvgriezi ar griezes momenta indikāciju.

 

III. Atsauces datu iegūšanas soļi Nostipriniet augstas precizitātes temperatūras uzraudzības instrumenta kalibrēšanas zondi stingri pie plūsmas kanāla temperatūras mērīšanas punkta, kas atbilst kalibrējamajam sensoram, un uz laiku piestipriniet to ar augstas -temperatūras izturīgu poliimīda lenti, lai nodrošinātu, ka zonde pilnībā saskaras ar plūsmas kanāla virsmu.

Atkal ieslēdziet sistēmu un 30 minūtes turiet ieslēgtu siltumu, lai temperatūras mērījumu dati no abām zondēm būtu pilnībā sinhronizēti un vienmērīgi.

– Katru minūti reģistrējiet temperatūras regulatora un standarta pārraudzības ierīces temperatūras mērījumu kopu, nepārtraukti iegūstot 10 derīgu datu kopas, lai novērstu to, ka kalibrēšanas precizitāti ietekmē atsevišķas paraugu ņemšanas kļūdas.

 

IV. Noviržu aprēķināšanas un parametru korekcijas soļi: nosakiet temperatūras regulatora vidējos temperatūras rādījumus un standarta monitoringa iekārtas vidējās temperatūras rādījumus 10 datu grupām un iegūstiet vidējo novirzi starp abiem.

Pēc tam ievadiet Husky temperatūras kontroles sistēmas sensoru kalibrēšanas izvēlni, atrodiet attiecīgā kanāla aukstā savienojuma kompensācijas korekcijas parametra vienumu, ievadiet vidējo aprēķināto novirzi temperatūras regulatora nobīdes kompensācijas kolonnā un pabeidziet manuālo parametru korekciju.

Saglabājiet parametru vērtības un izejiet no kalibrēšanas izvēlnes. Apstipriniet, ka temperatūras regulatorā nav novirzīta brīdinājuma parametru izmaiņu dēļ.

 

V. Kalibrēšanas soļu efektivitātes pārbaude

Pēc parametru labošanas 1 stundu darbiniet augstā temperatūrā un pēc tam vēlreiz sinhroni savāciet 5 temperatūras datu kopas, lai pārbaudītu, vai sensora temperatūras mērījumu kļūda tiek stabili kontrolēta ±1 grāda robežās.

Manuāli ieslēdziet un izslēdziet sildītāju 3 reizes, pārbaudiet PID regulēšanas procesu un pārbaudiet, vai temperatūras pārsniegums ir mazāks vai vienāds ar 2 grādiem, atgriežas iestatītajā vērtībā 3 minūšu laikā un nav temperatūras lēcienu un bāzes līnijas novirzes.

Noņemiet standarta pārbaudes instrumenta zondi, notīriet no plūsmas kanāla virsmas atlikušās termiskās smērvielas un atjaunojiet iekārtas normālu vadu stāvokli.

 

VI. Pēdējais arhivēšanas process

Šo kalibrēšanu pilnībā reģistrē karstās teknes sensora kalibrēšanas žurnālā, iekļaujot kanāla numuru, sākotnējo novirzi, labotos parametrus un verifikācijas datus kā atskaites datus turpmākajām periodiskajām pārbaudēm.

Veiciet nelielu 20 veidņu izstrādājumu sēriju izmēģinājuma ražošanu, lai pārbaudītu, vai nav bojātu produktu, ko radījusi anomāla temperatūra, piemēram, zibspuldze vai nepietiekama līme, un pārbaudiet, vai procesa stabilitāte pēc kalibrēšanas pilnībā atbilst standartam.