Kas izraisa problēmas ar nepietiekamu pildījumu iesmidzināšanas formēšanas mašīnās

Kad klienti izmanto iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, lai novērstu ikdienas iesmidzināšanas liešanas darbības, viņi ik pa laikam saskaras ar dažām problēmām un tagad vairs neapzinās, kā ar tām tikt galā, regulāri ar zaudējumiem. Viena no problēmām, kas rodas, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, ir neatbilstošs pildījums, kas attiecas uz izkausētā auduma kondensāciju pēc nokļūšanas miltrasā bez pilnīgas pieblīvēšanās, kā rezultātā rodas produktu trūkums. Šai problēmai ir daudz iemeslu, un tālāk, iesmidzināšanas formēšanas sistēmas ražotājs palīdzēs jums saprast motīvus, kāpēc iesmidzināšanas formēšanas sistēmā trūkst pildījuma.
Pārmērīgs izlīdzinošā līdzekļa daudzums
Ja neapstrādātu auduma sastāvdaļu iekšpusē ir pārāk daudz gluduma un starp iesmidzināšanas skrūves testa gredzenu un auduma mucu ir liels caurums, intensīva izkausētā auduma attece auduma mucas iekšpusē izraisīs piegādes trūkumu un radīs nepietiekamu piegādi. injekcija. Šajā sakarā ir ļoti svarīgi samazināt izmantotā izlīdzinošā līdzekļa daudzumu un mainīt vietu starp auduma mucu, iesmidzināšanas skrūvi un testa gredzenu, kā arī atjaunot aprīkojumu.
Auksti auduma piemaisījumi, kas bloķē auduma kanālu
Ja netīrumi izkausētā auduma iekšpusē bloķē sprauslu vai bezasins audums bloķē.
Kad tiek izmantoti vārti un skrejceļš, uzgalis ir jānoloka līdz galam, lai notīrītu vai pastiprinātu miltrasas un skrējēja fāzes bezasins dobumu. Ja primārā izmēģinājuma eksāmena vārtu izkārtojums ar pāris dobumiem ir nepamatots, plastmasas detaļu defekti regulāri rodas nepamatoti līdzsvarota vārtu un sliedes izvietojuma dēļ. Izstrādājot liešanas sīkrīku, ir jāmaksā procenti par vārtu stabilitāti. Plastmasas detaļu svaram katrā dobumā ir jābūt proporcionālam vārtu mērogā, lai katru dobu telpu varētu pieblīvēt vienlaicīgi. Vārtu funkcija ir jāizlemj pie biezas sienas, vai arī var pieņemt izvietojuma plānu ar līdzsvarotiem izplatīšanas kanāliem. Ja vārti vai skrējējs ir mazs, plāns vai garš, izkausētā auduma slodzes trūkums līdzās kustības tehnikai ir vienkārši pārāk liels, kas kavē kustību un bez grūtībām rada negatīvu aizpildījumu. Lai to risinātu, ir jāpaplašina skrejceļa fāze un vārtu apgabals, un, ja nepieciešams, var izmantot daudzfaktoru barošanas pieeju.
Slikta pelējuma izplūde
Ja milzīgs daudzums degvielas, kas atrodas iesmidzināšanas formēšanas sistēmas ražotāja veidnē negatīvas izplūdes dēļ, tiek izspiests ar plūstošas ​​drānas palīdzību, radot pārmērīgu spriegumu nekā iesmidzināšanas spriegums, tas ļaus izvairīties no izkausētās vielas piepildīšanas. ievietojiet audumu pelējuma dobumā un izveidojiet zem injekcijas. Šajā sakarā ir ļoti svarīgi pārbaudīt, vai ir vai nav vēsa auduma doba instalācija un vai tās funkcija ir pareiza. Veidnēm ar dziļākiem dobumiem izplūdes rievas vai caurumi ir jāievada nepietiekamas iesmidzināšanas zonās.
Uz pelējuma virsmas var atvērt izplūdes rievu ar intensitāti 0.02-0,04 mm un platumu 5-10 mm, un izplūdes dobai jābūt iestatītai uz zemāko. no miltrasas dobuma vietas aizpildīšanai. Lietojot termiski neapstrādātas vielas ar pārmērīgu mitrumu un nestabilu atmiņu saturu, var veidoties arī milzīgs degvielas daudzums, galvenokārt līdz negatīvajai pelējuma izplūdei. Pie šī faktora ir jāpārtrauc termiski neapstrādātu vielu izžūšana un jālikvidē nestabilie materiāli.