Kādiem nosacījumiem jāatbilst kodināšanā izmantotajam sālsskābes kodināšanas korozijas inhibitoram?

Ražošanas procesā kodināšanas process ir virsmas oksīda ādas noņemšana, kas pēc tam tiek ieeļļota un tālāk apstrādāta. Ja apstrādājamā detaļa nav kodināta, uz virsmas var būt oksīdu un eļļas traipi, un fosfatēšanas šķīdums nevar tos noņemt, kā rezultātā samazinās fosfatēšanas kvalitāte. Parasti kodināšanas laikā parasti tiek izmantota sērskābe, slāpekļskābe, fosforskābe, fluorūdeņražskābe utt., tāpēc kodināšanas laikā ir nepieciešams pievienot sālsskābes kodināšanas korozijas inhibitoru, lai novērstu metālu skābes koroziju.
Kodināšanas process galvenokārt ietver kodināšanu ar smidzināšanu, kodināšanu ar iegremdēšanu un skābā krēma rūsas noņemšanu. Parasti parasti tiek izmantota iegremdēšanas skābes mazgāšanas metode, un masveida ražošanā var izmantot izsmidzināšanas metodi. Istabas temperatūrā kodinātais tērauds ar 20% līdz 80% sālsskābes šķīdumu ir mazāk pakļauts pārmērīgai korozijai un ūdeņraža trauslumam. Tā kā skābei ir ievērojama korozīvā iedarbība uz metāliem, nepieciešams pievienot sālsskābes kodināšanas inhibitorus. Pēc tīrīšanas metāla virsma kļūst sudrabaini balta, vienlaikus pasivējot virsmu, lai uzlabotu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.
Skābes tīrīšanai ir daudz veidu korozijas inhibitori. Tos lietojot, nepieciešams izvēlēties tādu korozijas inhibitoru, kas var atbilst vai būtībā atbilst prasībām attiecībā uz veiktspēju, pamatojoties uz katla tīrīšanas dabiskajiem apstākļiem un iepriekš noteiktajiem procesa apstākļiem (skābes veids un koncentrācija, tīrīšanas temperatūra, iespējamā maksimālais plūsmas ātrums un nepieciešamais tīrīšanas līmenis utt.).
Sagatavju kodināšanas process
Kodināšanas procesā skābe kodīgi iedarbojas gan uz metāla iekārtām, gan materiāliem, īpaši uz neorganiskajām skābēm. Turklāt ūdeņradis, kas rodas metāla un skābes reakcijā, var izraisīt metāla iekārtu koroziju ar ūdeņraža trauslumu, un ūdeņradis var arī izdalīt lielu daudzumu skābas gāzes (skābes miglas), izraisot darba apstākļu pasliktināšanos. Tāpēc kodināšanas laikā parasti ir jāpievieno kodināšanas korozijas inhibitori un miglas slāpētāji. Izmantotajam korozijas inhibitoram jāatbilst šādiem nosacījumiem:
① Nesamaziniet tīrīšanas ātrumu un kvalitāti.
② Pēc korozijas inhibitoru pievienošanas metāls netiks pakļauts lokālai korozijai, īpaši poru korozijai.
③ Neliela daudzuma korozijas inhibitora pievienošana var samazināt metālu korozijas ātrumu līdz ļoti mazai vai pilnīgai apstādināšanai.
Ātra adsorbcija un augsts pārklājums uz metāla iekārtu virsmas.
④ Korozijas inhibitoru pievienošana neietekmēs metālu mehāniskās īpašības un var samazināt metālu tīrīšanas līdzekļu negatīvo ietekmi uz metālu mehāniskajām īpašībām.
⑤ Tas var aizsargāt visus materiālus, kas veido iekārtu, tostarp metināšanas šuvju materiālus un saskares vietas ar atšķirīgiem metāliem.
⑥ Korozijas inhibitoru darbība ar laiku nesamazinās, īpaši, ja nav lokalizētas korozijas.
⑦ Korozijas inhibitoram jābūt maz toksiskam, bez smaržas, tas neietekmē darba vidi un operatoru fizisko veselību, kā arī veicina atkritumu šķidruma izvadīšanu.
Izvēloties korozijas inhibitorus, papildus korozijas kavēšanas efektivitātes un lokālās korozijas rādītājiem vispusīgi jāņem vērā arī citi veiktspējas faktori. Piemēram, tīrot katlus blīvi apdzīvotās pilsētās, nepieciešams izvēlēties korozijas inhibitorus bez īpašas smakas un pēc iespējas zemāku toksicitāti, lai samazinātu piesārņojumu kodināšanas laikā un pēc tam.