Kādas attīstības tendences parāda mūsdienu karsto skrējēju industrija
Atstāj ziņu
Galvenais, lai nodrošinātu karstās teknes temperatūras vadības sistēmas stabilu darbību, ir temperatūras kalibrēšana, un termopāra kalibrēšana tieši nosaka, vai visa apkures sistēma var sasniegt optimālo kausējuma temperatūru. Nekalibrēti termopāri ir cēlonis daudzām nestabilām formēšanas problēmām reālajā ražošanā, kā rezultātā tiek parādītas temperatūras, kas būtiski atšķiras no faktiskās plūsmas kanāla temperatūras. Bieža standartizēta kalibrēšana var veiksmīgi samazināt temperatūras mērījumu kļūdu, normalizēt katras zonas sildīšanas temperatūru un izveidot spēcīgu pamatu stabilai iesmidzināšanas formēšanas ražošanai.
Operatoriem ir jāizveido profesionālas standarta temperatūras mērīšanas iekārtas, augstas-precizitātes digitālie termometri un saistītie temperatūras testēšanas palīgrīki pirms oficiāla kalibrēšanas. Viņiem arī pilnībā jāizslēdz karstās teknes apkures sistēma, lai visas sprauslas un kolektori varētu atdzist līdz istabas temperatūrai. Nav atļauts veikt kalibrēšanas darbības augstā temperatūrā, jo tas ne tikai apdraudētu kalibrēšanas datu precizitāti, bet arī palielinātu applaucēšanās risku un termopāra sensoru galu iekšējās struktūras bojājumus. Tikmēr pārbaudiet katru termopāra uzstādīšanas statusu atsevišķi, pārliecinieties, vai sensora galviņa ir droši piestiprināta pie sildīšanas atveres iekšējās sienas, atbrīvojieties no brīvas ievietošanas, nobīdes uzstādīšanas un vadu virtuālā savienojuma problēmām un pārliecinieties, vai uzstādīšanas pamatnosacījumi atbilst kalibrēšanas prasībām.
Reāllaika salīdzinošā temperatūras mērīšanas kalibrēšana- ir nozarē visplašāk izmantotā kalibrēšanas metode. Kad karstās teknes sistēma ir restartēta un iestatīta standarta apkures temperatūra, pacietīgi pagaidiet pietiekami ilgu laiku, līdz temperatūras regulatora dati paliek stabili un nepeld. Pēc tam izmantojiet ārējo standarta temperatūras mērīšanas aprīkojumu, lai noteiktu katras kolektora sildīšanas zonas un sprauslu sildīšanas zonas faktisko temperatūru atsevišķi. Pēc tam uzmanīgi ievērojiet atšķirību starp sistēmas{4}}parādīto temperatūru un faktisko izmērīto temperatūru. Ja novirze ir lielāka par atļauto diapazonu, noregulējiet temperatūras kompensācijas parametru temperatūras regulatorā, saskaņojiet karstās skrējējas īpašā termopāra atgriezeniskās saites datus ar reālo darba temperatūru un pabeidziet primāro kalibrēšanu. Standarta pieļaujamā temperatūras kļūda K-tipa termopāriem, ko visbiežāk izmanto karsto skrējēju nozarē, ir jāsaglabā robežās no viena līdz diviem grādiem pēc Celsija, un pārmērīgā kļūda ir nekavējoties jānovērš.
Temperatūras mērījumu novirzes problēmu ilgstoši lietotiem novecojošiem termopāriem nevar atrisināt, vienkārši pielāgojot parametrus. Tā vietā, lai būtu atkarīgs no ilgstošas-kompensācijas par ilgstošu lietošanu, personālam nekavējoties jānomaina termopāri, ja atkārtota kalibrēšana joprojām nespēj samazināt temperatūras svārstības. Termopāra serdes vads pakāpeniski korodēs un novecos augstas -temperatūras ražošanas vidē; sensora jutība nepārprotami samazināsies, un šo novecošanas kļūdu nevar novērst ar turpmāku kalibrēšanu. Kad visi termopāra kalibrēšanas darbi ir pabeigti, veiciet pilnu mašīnas sildīšanas testa palaišanu, uzraugiet katras neatkarīgās apkures zonas temperatūras stabilitāti un pieauguma tempu un meklējiet neparedzētus pēkšņus temperatūras lēcienus vai datu traucējumu situācijas.
Uzņēmumiem ir jāizveido fiksēts termopāra kalibrēšanas cikls ikdienas ražošanas vadībai. Neregulāras ražošanas veidnēm pirms katras veidņu pārbaudes un oficiālas ražošanas veiciet rūpīgu kalibrēšanu; nepārtrauktas masveida ražošanas darbnīcās ik pēc sešiem mēnešiem veiciet pilna{1}}diapazona kalibrēšanu. Zinātniskā kalibrēšanas vadība var pagarināt karstās teknes termopāru kalpošanas laiku, samazināt temperatūras kļūdu dēļ bojātu izstrādājumu skaitu, nodrošināt, ka karstās teknes sistēmas nepārtraukti uztur augstas precizitātes temperatūras kontroles stāvokli, un ievērojami palielina iesmidzināšanas liešanas uzņēmumu kopējo ražošanas ieguvumu.







