Kas notiek, ja neizdodas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas temperatūras sensors?

Iesmidzināšanas mašīnas temperatūras sensora kļūme tieši ietekmēs temperatūras kontroles precizitāti, izraisot procesa parametru novirzīšanos no iestatītajām vērtībām un pēc tam izraisot aprīkojuma patoloģijas, produkta defektus un pat materiāla sadalījumu . Šis ir detalizēta dažādu kļūmju un atbilstošā fenomena analīze:
I . Tipiskas parādības, kas klasificētas pēc kļūmes tipa
1. sensora aparatūras kļūme (fiziski bojājumi)
Zondes pārrāvums/nodilums (izplatīts mucas un sprauslas sensoros)
Parādība:
Temperatūras kontroles panelī tiek parādīts temperatūras lēciens (piemēram, tūlītējs pieaugums no 200 grādiem līdz 300 grādiem vai pazeminās līdz istabas temperatūrai) vai parāda pārmērīga diapazona trauksmi (piemēram, "ol" vai "-ll") .
Faktiskā mucas/sprauslas temperatūra nav nekontrolējama: ja zonde sabojā un saskaras ar sildīšanas gredzenu, tas var izraisīt nepatiesu temperatūru, bet izkausētais materiāls ir slikti plastificēts nepietiekamas faktiskās temperatūras dēļ (piemēram, aukstā materiāla plankumi uz PE produktiem); Ja zonde nokrīt ārpus mucas, parādītā temperatūra ir zema, un apkures gredzens turpina karsēt, izraisot izkausēto materiālu pārkaršanu un sadalīšanos (piemēram, PVC rada kairinošas gāzes) .
Gadījums: Pēc iesmidzināšanas mašīnas sprauslas sensora zondes, kas tika nēsāts, izmērītā temperatūra bija 15 grādos zemāka nekā faktiskā temperatūra, un izkausētais materiāls tika kondensēts un bloķēts pie sprauslas, izraisot pēkšņu iesmidzināšanas spiediena palielināšanos un pelējuma atdalīšanas virsmas pārplūdi {.}}}}}}}}}}}}}}}}}} palielināšanās
Izolācijas slāņa bojājumi (īssavienojums) (lielākoties rodas veidnēs un karstos skrējēju sensoros)
Parādība:
Temperatūras kontroles mērītājs parāda fiksētu zemas temperatūras vērtību (piemēram, vienmēr parāda 25 grādus) vai maina sinhroni ar blakus esošā sensora temperatūras vērtību (signāla šķērsruna dēļ) .
Pelējuma temperatūra ārpus kontroles: ja dobuma sensors ir īss apgriezts, dzesēšanas sistēma kļūdaini vērtē, ka temperatūra ir pārāk augsta un pārmērīga, kā rezultātā rodas nevienmērīga kristāliska plastmasas produktu dzesēšana (piemēram, PA6), kā rezultātā rodas iekšēja sprieguma deformācija (piemēram, pārnesumkārbas lieluma novirze pārsniedz 0 . 3 mm).
2. signāla pārraides kļūme (līnijas problēma)
Termināla atslābināšana/oksidācija (izplatīta visos sensoros)
Parādība:
Temperatūras displejs periodiski svārstās (piemēram, lēciens no 180 grādiem ~ 220 grādiem ik pēc 10 sekundēm), kam pievienots ierīces "pīkstiena" trauksmes skaņa (jo PLC nosaka nestabilus signālus) .
Procesa parametrus ir grūti stabilizēt: piemēram, mucas vidējās daļas temperatūras svārstības ir ± 15 grādi, kas izraisa PP kausējuma mainīšanos, un produkta svars svārstās par vairāk nekā ± 2% (normālam jābūt mazākam vai vienādam ar ± 0 . 5%).
Tipiska atrašanās vieta: Hoppera sēdekļa sensora vadi ir pakļauti atslābināšanai vibrācijas dēļ, kā rezultātā tiek nepareizi vērtēts padeves sekcijas temperatūra un izraisa skrūves slīdēšanu (piemēram, ABS daļiņas, kas bloķē padeves portu nepietiekamas faktiskās temperatūras dēļ) ., kas nepietiekamas temperatūras dēļ))
Ekranēšanas vads ir bojāts (elektromagnētiski traucējumi) (lielākoties notiek sensoros, kas atrodas tuvu servo motoram)
Parādība:
Temperatūras kontroles mērītājs parāda neregulārus lēcienus (piemēram, pēkšņu 50 grādu pieaugumu, pēc dažām sekundēm atgriežas normālā stāvoklī), bet faktiskā temperatūra nemainās (to var pārbaudīt ar infrasarkano termometru) . var pārbaudīt ar infrasarkano termometru) .
Iekārtas darbības traucējumi: Sensora signāla traucējumu dēļ karstā skrējēja sistēmā bieži tiek uzsākta un apturēta sildīšanas spole, kā rezultātā rodas temperatūras svārstība ± 10 grādi, un mājdzīvnieka kausējumam ir izliekta un zīmēšana (noplūde pie vārtiem) .}}}
3. Veiktspējas dreifs (novecošanās/piesārņojums)
Zondes mērogošana/materiāla saķere (mucas un sprauslas sensori ilgstoši nav iztīrīti)
Parādība:
Parādītā temperatūras nobīde aiz faktiskās temperatūras (E . g . Faktiskā temperatūra ir sasniegusi 230 grādu, bet sensors parāda 215 grādu, un kavēšanās laiks ir lielāks vai vienāds ar 2 minūtēm) .}}}}}}}}}}}}}}}} and}
Izkausēta materiāla pārkaršana: apstrādājot siltumprojektīvus materiālus (piemēram, PC), sensors izraisa temperatūras mērīšanas kavēšanos mērogošanas dēļ, faktiskā mucas temperatūra ir pārāk augsta (virs 320 grādiem), izkausētais materiāls kļūst dzeltens un rodas burbuļi (sudraba svītras parādās produkta iekšpusē).}}}} tiek izveidoti produkta iekšpusē) .}} tiek ģenerēts produkta iekšpusē) .} tiek ģenerēts produkta iekšpusē.
Datu salīdzinājums: Normal sensora reakcijas laiks ir mazāks vai vienāds ar 15 sekundēm, ko pēc mērogošanas var pagarināt līdz vairāk nekā 60 sekundēm, kā rezultātā PID korekcijas kļūme ir temperatūras kontroles sistēmas ., neveiksmes
2. specifiskas kļūmes parādības, kas klasificētas pēc instalācijas pozīcijas
1. mucas/sprauslas sensora kļūme
Barības sekcijas sensora kļūme
Phenomenon: The temperature of the rear section of the barrel is out of control, and the screw speed is unstable (due to the large friction of low-temperature particles, the screw torque fluctuates). For example, when processing POM, the actual temperature of the feed section is 30℃lower than the set value, and the "screw idling" alarm appears (the current value is lower than the lower limit).
Mērīšanas sekcija (priekšējā sekcija) sensora kļūme
Phenomenon: Uneven melt temperature, pressure fluctuation>=10% during injection (normal<=5%), the weld mark of the product deepens (such as the weld mark strength of ABS shell decreases by 40%), or the filling speed changes suddenly due to inconsistent melt viscosity (short shot defect).
2. pelējuma/karstā skrējēja sensora kļūme
Dobuma sensora kļūme
Fenomens: faktiskā pelējuma temperatūra atšķiras no noteiktās vērtības par vairāk nekā 10 grādiem {. Piemēram, apstrādājot PMMA, dobuma sensors nepatiesi ziņo par zemu temperatūru, un dzesēšanas laiku ir spiests pagarināt par 15 sekundēm, kā rezultātā tiek samazināta 20% ražošanas efektivitātes kritums ({4}}. Papildus tam ir produkta virsma, kas saistīta ar pārmērīgu iegūšanu, kas ir pārraide, kas ir sarkana, kas ir sarkana, kas ir sarkana, kas ir sarkanā virsma. 15%) .
Karstā skrējēja sprauslu sensora kļūme
Fenomens: kausēšana pie vārtiem sacietē vai pārkars . Piemēram, apstrādājot PA66, sensora kļūme izraisa faktisko sprauslas temperatūru par 20 grādu zemāku par iestatīto vērtību, un aukstais materiāls pie vārtiem nonāk dobumā, veidojot "čūskas modeļa" plūsmas zīmi; Ja temperatūra ir pārāk augsta (virs 300 grādiem), kausējuma karbonizē un bloķē plūsmas kanālu, tai ir nepieciešama izslēgšana un demontāža tīrīšanai (viens izslēgšanas zaudējums ir aptuveni 2, 000 yuan) .}
3. hidrauliskā/eļļas temperatūras sensora kļūme
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 grādu vai<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1 mm), un produkta zibspuldzes ātrums palielinājās no 1% līdz 15%.
III . Visaptveroša ietekme un ķēdes reakcija
Produkta defekta īpašības
Izskats: saraušanās, sudraba svītras, apdegums, tumši plankumi uz virsmas (piemēram, pārmērīga temperatūra, kas taukiem līdzīgas vielas izgulsnējas uz pp produktu virsmas) .
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . 3% pelējuma temperatūras dēļ ārpus kontroles, kā rezultātā rodas vārpstas piedurknes detaļu diametra novirze, kas pārsniedz toleranci (piemēram, φ10mm caurums, kas izmērīts φ10.15 mm).
Mehāniskās īpašības: zemas molekulmasas vielas, kas ražotas ar kausējuma sadalīšanos
Aprīkojums un procesa anomālijas
Temperatūras kontroles sistēma bieži trauksmes signāli (e . g ., lielāks vai vienāds ar 3 trauksmēm stundā), lai atiestatītu manuālu iejaukšanos, kā rezultātā ražošanas efektivitāte samazinās par 10% ~ 30% .}} ~ 30% samazinās .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} samazinājums .}}}}}}}} and ompouny „„ ”
Sildīšanas spoles/dzesēšanas vārsta nepareiza darbība: kad sensors parāda zemu temperatūru, sildīšanas spole turpina sildīt, kas var izraisīt mucas lokālu pārkaršanu (pārsniedzot materiāla sadalīšanās temperatūru) vai pat izpūst sildīšanas spoles drošinātāju (e . G ., 220V sildīšanas koil-cirkcijas dēļ, kas tiek pārmērīgi izveidots. ceļojums) .
Materiālu izšķērdēšana un paaugstinātas izmaksas
A single failure may generate 5~20kg of waste (e.g., PVC cannot be reused after decomposition). If not discovered in time, the waste loss per shift (8 hours) can reach more than 100kg (calculated at a raw material unit price of 20 yuan/kg, a loss of 2,000 yuan) .
Ilgtermiņa sensora kļūme izraisa pelējuma/karstā skrējēja mērogošanu, palielinot izslēgšanas tīrīšanas biežumu (tīrīšana vēl 2 ~ 3 reizes mēnesī, katru reizi prasot 2 stundas) .
4. Ātra diagnostika un traucējummeklēšanas metodes
Salīdzināšanas metode: Izmantojiet infrasarkano termometru (precizitāte ± 2 grāds), lai izmērītu komponenta virsmas temperatūru, un salīdzinātu to ar sensora displeja vērtību ., ja atšķirība ir lielāka par 5 grādiem, to uzskata
Aizvietošanas metode: Slēgt vienas un tās pašas specifikācijas sensoru ar blakus esošo parasto stāvokli . Ja tiek pārsūtīta bojājuma parādība, tiek apstiprināts, ka pašam sensoram ir problēma (piemēram, pēc karstā skrējēja sprauslas sensora Nr. Nē . 2, norādot, ka oriģinālais sensors ir bojāts) .
Signāla noteikšana: Izmantojiet multimetru, lai izmērītu sensora izejas signālu (termopārs mēra MV vērtību, PT100 mēra pretestības vērtību) un salīdziniet to ar standarta skalu {., kas ir lielāka par 2%, tas tiek uzskatīts par neizdotu (piemēram, PT100 pretestība ir 100 . 9Ω pie 25 grādu, un faktiskais mērījums ir 95.
Kopsavilkums: Kļūdas fenomena ātrā pārbaudes tabula
Kļūdas tips Tipiska izpausme
Zondes pārrāvums/īssavienojuma temperatūras lēciens/fiksēta vērtība, pārmērīga diapazona trauksmes kausēšanas sadalīšanās, produkta defektu muca, sprausla, karstā skrējiena pietura, lai aizstātu sensoru, tīru skalu
VAUDZĒJOS VADĪŠANAS/SIGNĀLĀS INTRERFERIĀLU Periodiskas svārstības, neregulāras lēciena temperatūras kontroles sistēmas svārstības, nestabili procesa parametri Visi sensori (īpaši vibrācijas laukums) pievelk spailes, nomainiet ekranēšanas vadus
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 grādu slikta materiāla plastificēšana, nevienmērīga dzesēšanas muca (ilgtermiņa neierobežota) Apstājieties, lai notīrītu zondi, kalibrēt sensoru
Pelējuma sensora atteices produkta lieluma novirze, virsmas defekti samazināja veidņu precizitāti, palielinātu bojāta ātruma dobumu, karstā skrējiena sprauslas infrasarkanās temperatūras mērīšanas apstiprinājums, atkārtoti iestrādāts un uzstādīts
Sensora atteices parādību savlaicīga identificēšana un pretpasākumu veikšana var izvairīties no pakešu lūžņiem, aprīkojuma bojājumiem un ražošanas pārtraukumiem, ko izraisa temperatūra ārpus kontroles ., ieteicams izveidot regulāru kalibrēšanas sistēmu (vienu reizi katrā ceturksnī) un iestatīt sensora patoloģisku izslēgšanu, lai novērstu lielāko bloķēšanu, lai novērstu lielāko akcentu {2., PC, PC, PC.