Kādi slēptie korozijas riski pastāv, ja kvarca caurules saskaras ar sārmainu CIP mazgāšanas līdzekli?

# Kādi ir slēptie korozijas riski, kas rodas, kvarca caurulēm saskaroties ar sārmainu CIP mazgāšanas līdzekli? Laboratorijas fluorīdu{0}}saturošiem fermentācijas procesiem vēlamā sildīšanas iekārta ir kvarca karsēšanas caurules, kurām ir izcila izturība pret fluoru un skābu vidi. Tomēr, ja tas tiek pakļauts sārmainam CIP mazgāšanas līdzeklim, augstas -tīrības pakāpes kausētais kvarcs tiek pakļauts neatgriezeniskai ķīmiskai erozijai, jo tas būtībā ir silīcija dioksīds. Sārmu izolācijas bloķētāju uzstādīšana darbnīcās bieži tiek ignorēta, radot slēptus korozijas riskus, kas pakāpeniski degradē kvarca cauruļu konstrukcijas un izraisa pēkšņu plīsumu negadījumus. Kvarca bojājuma pakāpe ir dokumentēta zemāk esošajā tabulā, kuras pamatā ir dažādi sārmu kontakta ilgums.|Kvarca caurules virsmas maiņa|Iekšējie strukturālie bojājumi|Turpmākas neveiksmes varbūtība|Mērķtiecīgs profilakses pasākums|| ----|----|----|----|----|| Mazāk nekā 5 minūtes nejauša saskare|Vāji matēti plankumi uz lokālās virsmas|Nav dziļu iekšēju plaisu riska|Zems risks pusgada laikā|Tūlītēja lielas plūsmas atšķaidītas skābes neitralizācijas skalošana|| 10–30 minūtes nepārtraukta sārmu cirkulācija|Acīmredzams matēts slānis, kas pārklāj caurules sienu|Plāns virsmas stikla slānis iegravēts|Vidējs plaisu izplešanās risks|Nomainiet cauruļu saišķi, ja sarma pārklāj vairāk nekā 30% laukuma|| Vairāk nekā 1 stundu ilgstoša mērcēšana sārmos|Biezs nelīdzens matēts slānis, redzamas mikrobedrītes|Iekšējā stresa nelīdzsvarotība, neredzamas mikroplaisas|Īpaši augsts pēkšņa pārrāvuma risks|Tieša nodošana metāllūžņos bez otrreizējas izmantošanas|| Atkārtota sārmu noplūde vairākas reizes|Spēcīga nevienmērīga kodināšana, vītnes malu retināšana|Nopietni struktūras noguruma bojājumi|100% plīsuma risks temperatūras cikliskuma laikā|Obligāta pilnas caurules nomaiņa|Ķīmiskā reakcija starp nātrija hidroksīdu sārmainā mazgāšanas līdzeklī un silīcija dioksīdu ir galvenais kvarca korozijas cēlonis. Hidroksīda joni izjauc stabilās Si-O kovalentās saites un rada šķīstošu silikātu CIP ciklu sildīšanas temperatūrā. Šis process noņem gludo, kompakto kvarca cauruļu ārējo slāni, kā rezultātā veidojas raupja, matēta virsma. Kvarca kodināšanas bojājumi ir neatgriezeniski, un tos nevar novērst, veicot virsmas apkopi vai tīrīšanu, atšķirībā no metāla caurulēm, kuras var salabot ar pasivācijas apstrādi. Matētais slānis iekļaus organiskās atliekas fermentācijas vidē, tādējādi radot augsni mikroorganismiem un pārkāpjot GMP sterilās ražošanas standartus. Papildus virsmas apsarmojumam, sārmu erozija radīs nevienmērīgu sienu biezumu uz kvarca caurulēm. Spriegums tiek koncentrēts uz plānām iegravētām pozīcijām palaišanas un izslēgšanas laikā, kā rezultātā izplešas neredzamas mikroplaisas, līdz caurule pārsprāgst, jo iekārta tiek pakļauta atkārtotai aukstuma un karstuma maiņai. Pēc plīsuma barotne ir piesārņota ar nefiltrējamām stikla mikrodaļiņām, kā rezultātā ir jāiznīcina viss izejmateriālu trauks un tiek radīti būtiski ekonomiski zaudējumi. Visefektīvākais profilakses pasākums ir mehāniskās cietās bloķēšanas uzstādīšana uz sārmu cauruļvadiem. Šis bloķētājs pilnībā novērš sārmu padeves kanāla aktivizēšanu, kad ir iespējota kvarca sildīšanas cilpa. Operatoriem ir jāuztur stingra atdalīšana starp skābju un sārmu cauruļvadu sistēmām un jāidentificē tās ar atšķirīgām krāsu etiķetēm. Personālam jākoncentrējas uz cauruļu sienu pārklājuma pārbaudi ikdienas gaismas caurlaidības pārbaudēs reizi divās nedēļās. Neitralizējiet un nekavējoties izskalojiet, ja nejaušas sārmu noplūdes rezultātā tiek atklātas nelielas matētas pēdas, un samaziniet nākamās pārbaudes intervālu. Kvarca apkures cauruļu raksturīgās antifluorīda priekšrocības var saglabāt, un pēkšņas plīsuma kļūmes, ko izraisa slēptā sārmu korozija, var novērst, pilnībā izolējot sārmainu mazgāšanas līdzekli.