Kāds ir daudzpakāpju iesmidzināšanas plastmasas plūsmas princips un formēšanas process

1, Daudzpakāpju iesmidzināšanas plastmasas plūsmas princips ir šāds: 1. Pirmā līmes iesmidzināšana tiek veikta ar mazu ātrumu, un sprausla tiek pārvietota prom no aukstā materiāla galvas. Pēc tam tiek palielināts otrais iesmidzināšanas ātrums, lai aizpildītu veidnes dobumu, saīsinot plastmasas plūsmas laiku līdz vārtu galam un saglabājot minimālo plastmasas viskozitātes sacietēšanu iepildīšanas procesā. Tomēr ir grūti kontrolēt pareizo spiediena uzturēšanas pārslēgšanas punktu ātrgaitas iesmidzināšanai, tāpēc ir nepieciešams izmantot daudzpakāpju palēninājumu, lai efektīvi kontrolētu un apgūtu spiediena uzturēšanas pārslēgšanas punktu.
2. Segmentētās iesmidzināšanas darbības princips izmanto elektrooptisko vadību, lai vadītu eļļas spiediena sistēmas plūsmas proporcionālo vārstu, lai noteiktā pozīcijā uzreiz iegūtu iesmidzināšanas ātrumu, lai sasniegtu segmentētu iesmidzināšanas ātrumu.
2. Saistība starp segmentēto izmešanas ātrumu un spiedienu
1. Segmentētās iesmidzināšanas formēšanas procesā neatkarīgi no tā, cik daudz izmaiņu notiek uzpildes procesā, iesmidzināšanas spiediens ir tikai viens spiediens, tas ir, viens spiediens, savukārt spiediena uzturēšanas posmā neatkarīgi no tā, cik spiediena uzturēšanas posmus ātrumu var uzturēt tikai pie viena spiediena. 2. Segmentētas iesmidzināšanas piemērs: ⑴ To pašu gatavo produktu var veidot, izmantojot mazāku bloķēšanas spēku, tādējādi pagarinot iekārtas un veidnes kalpošanas laiku.
(2) Pareiza spiediena uzturēšanas pārslēgšanas punkta apgūšana segmentētā palēninājuma laikā var efektīvi nodrošināt kvalitātes stabilitāti
Ja formēšanas plastmasas plūsma ir pārāk laba, tiek izmantota zema ātruma iesmidzināšana, lai novērstu urbumus, taču princips ir neļaut izejmateriālam atdzist un sacietēt. Pēc tam, kad izkausētie sveķi iziet cauri mīkstuma biezumam, injekcijas ātrums tiek palielināts, lai ātri aizpildītu veidnes dobumu. Plūsmas pēdas (kas ir izkausētas smērvielas svītrains raksts, kas pakāpeniski parādās vārtu centrā) rada robeža, kas veidojas starp sveķiem, kas sākotnēji ieplūst veidnes dobumā, un sveķiem, kas plūst pēc tam.
(4) Ja iesmidzināšanas ports (ti, vārti) ir izveidots ar biezu biezumu, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, tas izraisīs turbulenci, un aukstais materiāls var palikt kanālā un veidot plūsmas zīmes. Tāpēc aukstā materiāla galviņa ir jāatver, lēni un zema spiediena iesmidzināšana, lai ļautu aizmugurē esošajai plastmasai vienmērīgi iekļūt.
Inžekcijas formēšanas tehnikā kontaktu starp sprauslu un veidni izraisa veidnes dzesēšanas ūdens, kas atdzesē veidni zemākā temperatūrā nekā sprausla. Daļu siltuma aizvada veidne, un uzgaļa ir pakļauta aukstu materiāla galviņu ražošanai. Šīs aukstā materiāla galviņas, kad tās tiek ievadītas veidnē, bloķējas pie vārtiem un radīs svītras vai sudraba svītras. Segmentētās injekcijas izpēte var uzlabot šo defektu.
(6) Precīzas un mazas detaļas, ar smalkiem vārtu izmēriem un ārkārtīgi sarežģītu vārtu balansēšanu lielākajai daļai veidņu dobumu. Atverot vārtus līdz tādam pašam izmēram un izmantojot daudzpakāpju iesmidzināšanas tehnoloģiju, to var pārvarēt.
Pārslēgšanās pozīcijas maiņa starp pirmo zema ātruma iesmidzināšanu un otro ātrgaitas iesmidzināšanu var koriģēt saplūšanas līnijas lokālo nobīdi, piemēram, pārvietojot redzamās daļas uz mazāk redzamām pozīcijām (piemēram, marķēšanu).
Izliekuma un sliktas saplūšanas fenomens formēšanas laikā ir pretējs viens otram, un šo metodi var izmantot, lai uzlabotu abus; Produkta nogrimušās daļas injekcijas ātrums strauji samazinās, un injekcijas ātrums tiek ātri palielināts pēc virsmas slāņa piepildīšanas līdz aukstās sacietēšanas stadijai. Aizpildot veidnes dobumu, jāizmanto ātra līmes iesmidzināšana, lai novērstu sliktu saplūšanu vietās, kur rodas saplūšanas līnijas (parasti izveidotā produkta virsmas iegrimušā daļa rodas biezajā daļā, ko izraisa tilpuma saraušanās laikā izkausēto sveķu dzesēšana un sacietēšana).
Spiediena uzturēšanas procesa laikā segmentēta samazināšana var samazināt izveidotā produkta atlikušo spriegumu
Veidošanas apstākļi plāniem un ilgi plūstošiem izstrādājumiem prasa augstu spiedienu, lai tie būtu veiksmīgi pabeigti, bet liela ātruma un augsta spiediena iesmidzināšana var viegli radīt atlikušo spriegumu pie vārtiem, kas ietekmē kvalitāti. Tāpēc tiek izmantota liela ātruma iesmidzināšana, vidēja ātruma uzpildīšana un zema ātruma spiediena uzturēšana, lai novērstu atlikušo spriegumu un novērstu gatavā produkta deformāciju.
Pelējuma dzesēšanas uzlabošana: ja dinamiskā veidnes temperatūra ir zema un fiksētā veidnes temperatūra ir augsta, izveidotajā izstrādājumā netiks novērota iekšēja deformācija. Ja dinamiskā pelējuma temperatūra ir augsta, izveidotajā izstrādājumā var rasties ārējā deformācija.
Apdegums (ko izraisa gāzes saspiešana un sadegšana pelējuma dobumā) visticamāk notiek atdalīšanas līnijā vai saplūšanas punktā, un uz sveķu virsmas ir redzamas melnas karbonizācijas pēdas. Lai nodrošinātu vienmērīgu gaisa un gāzes izvadīšanu no veidnes dobuma, ir jāsamazina iesmidzināšanas ātrums.