Kādus riskus radīs neparasta karstā skrējēja temperatūra
Atstāj ziņu
Visi anomālie temperatūras stāvokļi nekavējoties radīs vairākus ražošanas riskus iesmidzināšanas veidņu ražošanā, izmantojot karstās teknes sistēmas, tostarp produktu kvalitātes trūkumus, izejvielu atkritumus, aprīkojuma bojājumus un slēptus ražošanas drošības apdraudējumus. Lielāko daļu temperatūras nelīdzenumu izraisa termopāra kļūme, nepareizs temperatūras parametru iestatījums un nepareiza sildītāja darbība. Ja šīs neredzamās temperatūras briesmas netiks novērstas savlaicīgi, uzņēmumi var ciest ievērojamus finansiālus zaudējumus.
Viens no visizplatītākajiem neparastajiem darbības apstākļiem ir pārmērīgi augsta karstās skrējiena temperatūra. Ja termopāriem ir ievērojama negatīva temperatūras mērījuma novirze un faktiskā iekšējā plūsmas kanāla temperatūra ir ievērojami augstāka par ziņoto temperatūru, ilgstošas augstas temperatūras dēļ plastmasas izejmateriāli tiek sadalīti termiski un karbonizējas. Sadalījušies izejmateriāli var izraisīt gaisa burbuļu defektus, melnas un dzeltenas līnijas un citus virsmas defektus, kas negatīvi ietekmēs izstrādājuma iekšējo strukturālo izturību un izskatu. Pārmērīga temperatūra var arī mainīt izejvielu ķīmiskās īpašības, samazināt produkta vides aizsardzības un drošības rādītājus, kā arī izraisīt gatavās produkcijas kvalitātes pārbaužu neveiksmi, kā arī pastāv risks, ka tās plašā mērogā tiks nodotas metāllūžņos medicīniskai-, pārtikas-kontakta un augstas veiktspējas inženiertehniskajai plastmasai. Turklāt ilgstoša pārkaršana samazinās metāla plūsmas kanālu komponentu kalpošanas laiku, paātrinās karstās teknes sildītāja novecošanos un izdegšanu, kā arī palielinās aprīkojuma uzturēšanas un nomaiņas izmaksas.
Un otrādi, pārmērīgi zema karstās teknes temperatūra izraisīs nepietiekamu kausējuma plūstamību, skaidri paaugstinātu kausējuma viskozitāti, biežu īsu metienu, daļēju produkta piepildīšanu, redzamas metināšanas līnijas un citas formēšanas problēmas injekcijas procesā. Vārtu sasalšanas bloķēšana, ko izraisa pārmērīgi zema sprauslas temperatūra, izraisīs sporādisku līmes izplūdi vai pat pilnīgu līmes padeves pārtraukšanu, tāpēc ražošanas līnijai ir jāaptur veidne apkopei un tīrīšanai. Turklāt zemas temperatūras formēšana palielinās iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu, kas nepieciešams iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, ievērojami palielinās iekārtas slodzi, paātrinās tā mehānisko komponentu nolietošanos un palielinās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas atteices iespējamību. Turklāt vēlāk ražotās preces ir neaizsargātas pret deformāciju deformāciju, izmēru saraušanos, kas pārsniedz standartus, un citiem ar kvalitāti-saistītiem slēptiem apdraudējumiem, kas ietekmē izstrādājuma montāžu un regulāru lietošanu. Zemas temperatūras veidojošie produkti ir pakļauti arī iekšējai sprieguma koncentrācijai.
Vēl viens būtisks slēptais risks ražošanā ir katras karstās teknes sildīšanas zonas nevienmērīgā temperatūra. Nekonsekventu plūsmas ātrumu un kausējuma plūstamību katrā plūsmas kanālā izraisa mainīgas kolektora atzaru un sprauslu temperatūras; vairāku-dobumu veidnēm ir nevienmērīgs produkta svars, dažādas saraušanās pakāpes un nevienmērīgs virsmas spīdums. Šādas partijas produktu kvalitātes atšķirības apgrūtinās produktu šķirošanu, samazinās atbilstošo produktu īpatsvaru un radīs būtiskas problēmas vēlākai vienotai montāžai un pārdošanas piegādei. Temperatūras nelīdzsvarotība ne tikai rada nevienlīdzīgu termiskās izplešanās spriegumu karstās sliedes metāla detaļās, bet arī var izraisīt veidņu līmes noplūdes kļūmi un lokālu deformāciju un plūsmas kanāla pārrāvumu ilgstošas -mainīgas sprieguma darbības dēļ.
Ilgtermiņā-neparedzama karstās teknes temperatūra rada ražošanas drošības problēmas, kā arī apdraud produktus un aprīkojumu. Vietējā pārkaršana var izraisīt īssavienojumu un elektriskās noplūdes kļūdas, novecojošus bojājumus tuvumā esošajām augstas temperatūras līnijām un palielināt darbības kļūdu risku uz vietas esošajiem operatoriem biežu temperatūras svārstību un nestabila aprīkojuma darbības dēļ. Lai nodrošinātu drošu, stabilu un kvalitatīvu iesmidzināšanas veidņu ražošanu, uzņēmumiem par prioritāti jāpiešķir ikdienas temperatūras uzraudzības darbs, regulāri jāpārbauda termopāra darba stāvoklis un temperatūras kontroles sistēmas darbības dati, iepriekš jānovērš jebkādas temperatūras neparastas slēptās briesmas un jāpārliecinās, ka karstā caurule vienmēr darbojas standarta temperatūras diapazonā.
