Kas jāņem vērā pirms vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iedarbināšanas un apturēšanas?

1. Iedarbināšanas eļļas pārbaude: nosakiet, vai iedarbināšanas eļļas daudzums vertikālajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir starp eļļas mērītāja minimālo un maksimālo robežu. Vai automātiskā eļļotāja eļļas līmenis rokas eļļošanai ir atbilstošs.
2. Dzesēšanas ūdens pārbaude: pārbaudiet, vai vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas dzesēšanas ūdens cauruļvadu sistēmā nav noplūdes un vai ūdens tilpums ir pietiekams, lai uzturētu normālu dzesēšanas efektu.
3. Temperatūras atvēršana un pārbaude: nosakiet, vai žāvētāja, materiāla caurules un veidnes elektriskā apkure ir normāla, jo īpaši, ja vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas materiāla caurules temperatūrai ir pilnībā jāsasniedz iestatītā temperatūra pirms iesmidzināšanas, atslābināšanas un var veikt vērpšanu.
4. Drošības durvju un drošības virzošo stieņu pārbaude: nosakiet, vai vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas drošības durvju atvēršana un aizvēršana ir normāla un vai kontakts starp drošības durvīm un dažādiem gala slēdžiem un spiediena samazināšanas vārstiem ir normāls. Pārbaudiet, vai drošības virzošā stieņa novietojums ir piemērots un vai tas ir cieši nofiksēts. Vai sarkanā avārijas apturēšanas poga uz priekšējā un aizmugurējā vadības bloka darbojas pareizi, lai nodrošinātu lietotāja drošību.
5. Eļļošanas ierīces pārbaude: vai smērvielas sprauslā ir pietiekams eļļas daudzums, vai eļļotāja laika iestatījums ir atbilstošs un vai eļļotāja cauruļvads ir gluds.
6. Kustīgo daļu pārbaude: katra kustīgā daļa uz vertikālās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir pareizi jāieeļļo, un no kustīgajām daļām ir jānoslauka piemaisījumi, putekļi utt., lai saglabātu gludu un tīru berzes virsmu. Instrumentus nedrīkst novietot uz kustīgajām daļām, lai izvairītos no bojājumiem mašīnas darbības laikā.
7. Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas zemspiediena aizvēršanas ierīces pārbaude: pareizi noregulējiet zemspiediena aizvēršanas ierīci, lai nodrošinātu pelējuma drošību.
8. Pārbaudiet citus apstākļus: vai dažādu iestatījumu temperatūra, spiediens, ātrums, laiks, attālums utt.
9. Tukša transportlīdzekļa darbības pārbaude: To var automātiski darbināt ar zemāku spiedienu, ļaujot tam darboties tukšam apmēram 10 līdz 30 minūtes. Pēc nepārtraukta stabila stāvokļa to var oficiāli ekspluatēt.
10. Pārbaude, vai nav neparastas skaņas rašanās: ierakstot parasto darbības skaņu un eļļas spiediena sūkņa skaņu, var konstatēt neparastas parādības, piemēram, filtra bloķēšanu, sūkšanu un iekšējo nodilumu. Solenoīda vārsta dūkoņa ir saistīta ar piemaisījumiem tā iekšējā asī. Releja un elektromagnētiskā kontaktora dūkoņa norāda uz netīrumu un putekļu klātbūtni starp kontaktpunktiem. Dažādu neparastu skaņu cēloņu pārbaude lieliski palīdzēs novērst bojājumus.