Kas man jādara, pērkot iesmidzināšanas formēšanas iekārtu?

1. Apkopojiet pieteikuma datus
Daļas izmērs un virziena materiāla specifikācija Iesmidzināšanas veidnes izmērs
2. Nosakiet nepieciešamo iespīlēšanas spēku
Pārbaudiet daļas augstumu, sienu biezumu, materiālu, serdi un izvirzījuma virsmu, lai noteiktu nepieciešamo iespīlēšanas spēku
3. Pārbaudiet izvēlētās iespīlēšanas ierīces vietu
Pārbaudiet veidnes izmēru: horizontālais, vertikālais un aizvēršanas augstums atbilst izvēlētajai iespīlēšanas ierīcei: ja nepieciešams, pievienojiet iespīlēšanas veidnes izvēli
4. Paredzamais cikla laiks
Aptuveno iepildīšanas, iepildīšanas un dzesēšanas laiku nosaka atkarībā no sienas biezuma, plūsmas, aizbīdņu biezuma, ribām un atlokiem, un aptuveno bloķēšanas šķērsvirziena kustības laiku un komponentu izlādes laiku nosaka atbilstoši komponenta augstumam (veidnes bloķēšanas gājiens), kodols, slīdvārsta darbība un jebkura nepieciešamā komponenta izlāde. Tas palīdzēs noteikt vajadzīgās iekārtas darbības specifikācijas.
5. Bloķēšanas ātrums un sausā cikla pacēlājs
Nosakiet, vai mašīnas bloķēšanas veiktspēja ir pietiekama, lai sasniegtu nepieciešamo darba veiktspēju. Ja nepieciešama lielāka darba veiktspēja, noskaidrojiet, vai ir piemērots un/vai pieejams lielāks kustības ātrums. Pārbaudiet pieaugošā iespīlēšanas ātruma izvēli un pieņemiet savākšanas lēmumu.
6. Iesmidzināšanas vienības izvēle
Nosakiet, vai vienībai ir pietiekams tilpums, lai pieņemtu injekcijas tilpumu. Vispārējā izvēle ir injicēt no 10 procentiem līdz 80 procentiem no kopējā tilpuma.
7. Ražošanas jauda
7.1 Stundas produkcijas svars
Pārbaudiet, vai atlasītā vienība var radīt nepieciešamo jaudu, un izlaide tiek aprēķināta mārciņās stundā. Ja atlasītā vienība nevar sasniegt nepieciešamo jaudu, palieliniet garuma un diametra attiecību un pēc tam vēlreiz pārbaudiet. Ja garuma un diametra attiecības palielināšana nedarbojas, var palielināt pietūkuma injekcijas vienības izmēru un spirālveida implanta diametru, un pēc tam rezultāti tiks pārbaudīti vēlreiz.
7.2. Atgūšanas ātrums
Minimālo skrūvju uzpildīšanas vai izvilkšanas un skrūvju piepildīšanas laiku nosaka, berzējot izvēlēto bloķēšanas sūkņa komplektu un iesmidzināšanas vienības standarta ekstrūderu. Ja periodiskais laiks (kontakta stienis) ir garāks par uzpildīšanas laiku plus 0,5 sekundes, kas nepieciešamas spirālveida dekompresijai, tas var pāriet uz nākamo darbību. Ja (kontaktstienis) periodiski apvieno uzpildes un spirālveida dekompresijas laiku, pārbaudiet tālāk norādītās opcijas. Atlasiet nākamo vai grupu, pārrēķiniet uzpildes laiku un atkārtoti pārbaudiet šos savācējus, līdz tiek iegūti gaidītie rezultāti.
1. Vai maza tilpuma ekstrūderis var nodrošināt rotācijas griezes momentu zināmiem objektiem? Ja parakstāt "Jā", izmantojiet skrūves apgriezienu skaitu minūtē, lai noteiktu uzpildes laiku.
2. Pārskatiet rezultātus, palielinot eļļas plūsmu uz ekstrūderi, palielinot skrūves ātrumu minūtē un samazinot uzpildes laiku.
3. Pārbaudiet rezultātus, palielinot eļļas plūsmu uz ekstrūderi, palielinot skrūves ātrumu minūtē un samazinot uzpildes laiku.
4. Lai palielinātu iesmidzināšanas vienības izmēru, faktiskais mērķis ir palielināt skrūves diametru, pārbaudīt, vai skrūves diametrs palielinās, un noteikt uzpildīšanas laiku.
5. Pieņemsim, ka dotais materiāls ir ogļūdeņraža materiāls, un palieliniet garuma attiecību pret diametru, kas palielinās uzpildes ātrumu par 15 procentiem.
7.3 Nepieciešamais iesmidzināšanas ātrums
Nepieciešamo pildīšanas laiku nosaka atkarībā no materiāla, sieniņu biezuma, plūsmas attāluma un aptuvenās veidnes temperatūras. Nepieciešamais iesmidzināšanas ātrums tiek aprēķināts, izmantojot nepieciešamo uzpildes laiku un iesmidzināšanas tilpumu, kā arī sūkņa komplektu gpm, kas izvēlēts iepriekšējā sadaļā, izvēloties veidņu bloķēšanas un ekstrūzijas iekārtu. Ja aprēķinātais uzpildīšanas laiks ir mazāks par vēlamo uzpildes laiku, skatiet tālāk tabulā norādītās opcijas. Izvēlieties vienu vai grupu un pārrēķiniet uzpildes laiku. Turpiniet atsaukties uz uzskaitītajām izvēlēm, līdz tiek iegūti vēlamie rezultāti.
1. Pārskatiet gpm kombinācijas pieaugumu, lai noskaidrotu saistību starp izmaksām un darbības veiktspēju.
2. Atkārtoti pārbaudiet iesmidzināšanas kombināciju, kas palielināta ar akumulatoru, lai noteiktu attiecību starp iesmidzināšanas izmaksām un darbības veiktspēju.