Kam vajadzētu pievērst uzmanību, regulāri tīrot pārklājuma atlikumu un korozijas produktus uz pakaramā?

Regulāra uzkarināmo elementu tīrīšana no pārklājuma atlikumiem un korozijas produktiem ir svarīga daļa no elektroapšuvšanas procesa apkopes. Nepareiza darbība var izraisīt bojājumus uzkarināmā elementa struktūrā, pārklājuma šķidruma piesārņojumu vai ietekmēt ražošanas efektivitāti. Šeit ir galvenie punkti, kuriem pievērst uzmanību tīrīšanas procesā, ņemot vērā tīrīšanas laiku, metodes izvēli, darbības specifikācijas un turpmāko apkopi:
1. tīrīšanas laika izvēle
Izvairieties no pārmērīgas uzkrāšanās
The plating residues (such as nickel nodules, copper slag) and corrosion products (such as oxides, salt crystals) on the hanger need to be cleaned regularly. It is recommended to check once every 5-10 batches of production to avoid excessive accumulation, which may lead to a decrease in the conductivity of the hanger or the fall of residues and contamination of the plating risinājums .
Savlaicīga īpašo situāciju apstrāde: ja pakaram ir slikta vadītspēja (piemēram, nevienmērīgs pārklājuma biezums), kas izriet no sagataves kontaktpunkta vai acīmredzamas atlikuma atslābināšanas, ir nepieciešams nekavējoties apturēt mašīnu .}}}}}}} tīrīšanai .
Apvienojumā ar galvanizācijas šķīduma uzturēšanas ciklu
To var veikt vienlaicīgi ar tādām darbībām kā tvertņu tīrīšanas un filtrēšanas sistēmas uzturēšana, lai uzlabotu efektivitāti un samazinātu dīkstāves .
2. tīrīšanas metožu izvēle un piesardzības pasākumi
1. Mehāniskās tīrīšanas metode
Piemērojami scenāriji: biezi apšuvuma atlikumi un metāla mezgliņi uz pakaramā virsmas utt. .
Instrumentu izvēle:
NENOTĀLA INSTRUMENTI: Plastmasas sukas, bambusa gabali, gumijas skrāpji utt.
Metāla instrumenti: Var izmantot tikai tāda paša materiāla metāla instrumentus kā titāna pakaramos, piemēram, titāna skrāpji), un tie ir jāizmanto maigi, lai novērstu skrāpējumus vai bojājumus izolācijas slānim .
Piesardzības pasākumi:
Tīrīšana jāveic tvertnes zonā, kas nav aprīkošanas zonā (piemēram, īpaša tīrīšanas tvertne vai darbagalda), lai neļautu atlikumiem nokrist tieši apšuvuma tvertnē .
Tīrītais pakaramais ir rūpīgi jānosaka ar augsta spiediena ūdeni (vai dejonizētu ūdeni), lai pārliecinātos, ka gruveši tiek pilnībā noņemti, un lai novērstu atlikumu daļiņu nokrist un piesārņot šķīduma šķīdumu, kad to lieto nākamreiz .
2. Ķīmiskās izšķīdināšanas metode
Piemērojami scenāriji: Korozijas produkti (piemēram, oksīdi) uz pakaramā virsmas un nešķīstošie galapunktu atlikumi (piemēram, niķeļa-fosfora sakausējuma pārklājums) .
Risinājuma izvēle:
Skābais šķīdums: tērauda pakaramajiem 5% -10% sālsskābes vai sērskābes šķīdumu var izmantot, lai iemērc (esiet piesardzīgs, lai izvairītos no izolācijas slāņa), lai izšķīdinātu dzelzs oksīdus; Vara pakaramajiem atšķaidīto slāpekļskābi (5%-8%) var izmantot, lai noņemtu verdigris .
Sārmainais šķīdums: izmanto, lai noņemtu tauku vai noteiktus metāla hidroksīdus uz pakaramā virsmas, piemēram, nātrija hidroksīda šķīdums (lietojiet piesardzību atbilstoši pakaramā materiālam, lai izvairītos no aktīvo metālu, piemēram, alumīnija un cinka), . korozijas
Speciālā atkrāsošanas šķīdums: Dārgmetāliem vai specializētām pārklājumiem (piemēram, cieto hromu un niķeļa-fosfora sakausējumu) izmantojiet atbilstošo atkrāsošanas šķīdumu (piemēram, niķeļa atkrāsošanas šķīdumu, kas satur nātrija m-nitrobenzenesulfonātu), un stingri kontrolējiet temperatūru un iegremdēšanas laiku, lai izvairītos no pakaramā ķermeņa metāla korozijas.
Piesardzības pasākumi:
Ķīmiskā apstrāde jāveic neatkarīgā tvertnē, un ir stingri aizliegts sajaukt ar galvanizācijas tvertni, lai novērstu šķīduma komponentu savstarpēju piesārņošanu .
Iegremdēšanas laikam nevajadzētu būt pārāk ilgam, lai izvairītos no pakaramā metāla pamatnes korozijas (piemēram, ūdeņradis var notikt, ja tērauda pakaramais ir iegremdēts skābē vairāk nekā 30 minūtes) . iegremdē skābē) .
Pēc apstrādes tas ir rūpīgi jātīra ar tekošu ūdeni ., ja nepieciešams, izmantojiet neitralizējošu šķīdumu (piemēram, 5% nātrija karbonāta šķīdumu), lai noņemtu atlikušo skābi/sārmu, lai novērstu tā ievešanu apšuvuma tvertnē un ietekmēt pH vērtību .}}}}}}}
3. Elektrolītiskās tīrīšanas metode
Piemērojami scenāriji: Metāla pakaramie ar labu vadītspēju (piemēram, vara, nerūsējošā tērauda) tiek izmantoti, lai noņemtu spītīgus galvanizācijas atlikumus vai oksīdus .
Operācijas punkti:
Izmantojiet pakaramo kā anodu, ielieciet to atšķaidītā sērskābē (5%{-10%) vai nātrija hlorīda šķīdumā, kā katodu izmantojiet nerūsējošā tērauda plāksni, elektrolīzei {10-20}} 10-20 noņemiet atlikumu oksidācijas reakcijai {10-20 10-20 {{3 {3 {}} {3 {2} {3 {2} {{3 {2} {{3 {{{}.
Piesardzības pasākumi:
Pašreizējais blīvums un laiks ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no pakaramā pārmērīgas izšķīšanas (piemēram, vara pakaramā ilgais elektrolīzes laiks var izraisīt lielu daudzumu vara jonu izšķīdināt) .
Risinājums ir jāveic elektrolīzes procesa laikā, lai uzlabotu tīrīšanas efektivitāti un novērstu vietējo pārkaršanu .
3. pakaramo materiāla un struktūras aizsardzība
Izolācijas slāņa uzturēšana
Ja piekaramā detaļas izolācijas slānis (piemēram, PVC, epoksīda sveķi) ir bojāts, to ir jālabo laikus (piemēram, pārkrāsojot ar izolējošu krāsu vai apņemot ar siltuma saraušanās cauruli), lai novērstu šķidruma iekļūšanu tīrīšanas laikā un metāla koroziju, vai neparedzētu pārklājuma veidošanos elektroapstrādes laikā.
Izvairieties no asu instrumentu izmantošanas, lai notīrītu izolācijas slāni tīrīšanas laikā, lai novērstu plaisāšanu vai nokrist .
Materiāla savietojamība
Aktīvie metāla pakaramie, piemēram, alumīnijs un cinks, ir rūpīgi jāizvēlas tīrīšanas metodēm un jāizvairās izmantot stipras skābes un sārmus (piemēram, hidrohlorskābi, kas smagi korodē alumīniju) . Mehāniskā gaismas nokasīšana vai ultraskaņas tīrīšana var izmantot vispirms {.}}}}}}}}}}}}}}}} {..
Titāna pakaramie un nerūsējošā tērauda pakaramie ir ļoti izturīgi pret koroziju un var izturēt spēcīgu ķīmisku tīrīšanu, taču ir jārūpējas, lai izvairītos no kontakta ar citiem metāla instrumentiem, lai iegūtu galvanisku koroziju .
Strukturālā stabilitātes pārbaude
Tīrīšanas procesa laikā vienlaikus pārbaudiet, vai āķi, vadītāji, stiprinājumi un citi pakaramo elementi nav vaļīgi, deformēti vai salauzti, un savlaicīgi tos labojiet vai nomainiet, lai izvairītos no darba gabala krišanas un kontaminācijas ar pārklājuma šķīdumu vai kvalitātes ietekmēšanu pārklājuma dēļ pakaramo neveiksmju gadījumā.
4. Galvenie pasākumi, lai novērstu sekundāro piesārņojumu
Tīrīšanas zonas neatkarība
Iestatiet īpašu pakaramo tīrīšanas zonu, uz zemes uz zemes, novietojiet skābes/sārmu izturīgas paplātes, savāciet šķidrumu un atlikumus, kas ģenerēti tīrīšanas procesā, un izvairieties no tiešas izvadīšanas kanalizācijā vai saskarē ar citu aprīkojumu .
Atlikumi ir jāklasificē un jāārstē (piemēram, niķeļa izdedži un vara izdedži), kurus var pārstrādāt vai uzticēt ārstēšanai profesionālām institūcijām . Ir aizliegts tos izmest pēc .}
Īpašie instrumenti un aprīkojums
Tīrīšanas rīkiem (tādiem kā sukas, skrāpis, mērcēšanas tvertnes) jābūt īpašajiem, un piekāršanas tīrīšanas rīkiem dažādiem apstrādes veidiem (tādiem kā niķeļa apšuvums un hroma apšuvums) jābūt jāizmanto atsevišķi, lai novērstu smago metālu jonu (tādiem kā Cr⁶ hroma apšuvuma atlieku sajaukšanu niķeļa apšuvuma tvertnēs) krustošanās piesārņojumu.
Ūdens pārvaldība tīrīšanai
Notekūdeņi no tīrīšanas pakaramajiem ir jāfiltrē un jāitralizē (piemēram, kaļķu piena lietošana skābu notekūdeņu neitralizēšanai) un pēc tam pēc testēšanas izlādējas vai pārstrādā, lai izpildītu standartus, lai neļautu piesārņotājiem iekļūt šķīduma šķīdumā vai vidē .}
5. Kvalitātes pārbaude pēc tīrīšanas
Vadītspējīga veiktspējas pārbaude
Pēc tīrīšanas pretestība starp vadītspējīgo stieni un āķi jānosaka ar multimetru, lai nodrošinātu labu kontaktu (pretestībai jābūt tuvu nullei), lai izvairītos no nevienmērīga strāvas sadalījuma galvanizācijas laikā slikta kontakta dēļ .
Pārbaudes pārbaude
Svarīgiem pakaramiem (piemēram, lieliem pakaramajiem un dārgajiem metāla galvanizācijas pakaramajiem) var veikt nelielu partijas testa pārklājumu, lai novērotu, vai pārklājums ir vienmērīgs, vai ir noplūde vai patoloģiski plankumi, un apstiprinātu, ka tīrīšanas efekts atbilst standartam, pirms tas tiek ievietots masas ražošanā .}
Kopsavilkums
Tīrījot pakaramos, jāievēro "maigas darbības, klasificētas ārstēšanas, piesārņojuma profilakses un veiktspējas aizsardzības" princips {. Saskaņā ar pakaramo materiālu, ir jāizvēlas galda veida un piesārņojuma pakāpe, atbilstošā tīrīšanas metode jāizvēlas .} Tajā pašā laikā, procesa kontrolei un sekojošam apkopei ir jāatstāj, un tas vienmēr ir paredzēts, ka. Efektivitāte .