Kādas termopāra atteices rodas no korozīvām plastmasas kausējuma gaistošām vielām?

Liesmu slāpējošu polimēru, PVC, otrreizēji izmantotu pildvielu pildītu sveķu, halogenētu inženiertehnisko materiālu un sēru saturošu savienojumu apstrāde izraisa ļoti kodīgu skābju un sārmu gaistošo tvaiku veidošanos karstās teknes kolektoros un sprauslu komplektos. Šie tvaiki pastāvīgi uzbrūk termopāra apvalku virsmām un iefiltrējas iekšējās izolācijas spraugās un uzbrūk sakausējuma sensoru vadiem, radot unikālu progresējošu atteices režīmu kopumu, kas reti sastopams, veidojot ne-korozīvu PP, ABS un nemodificētu PC. Nosakot pretpasākumus un kartējot termopāru bojājumu stadijas, ko izraisa gaistoši elementi, pelējuma uzņēmumi var palielināt sensora kalpošanas laiku un novērst neplānotas karstās skrējējas dīkstāves ražošanas līnijās, kurās darbojas kodīgi sveķi.

Pirmā posma korozijas bojājumi ir virsmas pasivācijas slāņa degradācija un strauja oglekļa nogulsnēšanās. Plānais, aizsargājošais hroma oksīda slānis uz parastajiem 304 nerūsējošā tērauda termopāra apvalkiem reaģē ar skābiem tvaikiem no plastmasas, izraisot metāla virsmas mikro{2}}dobumu veidošanos. Virsmas ar kauliņiem ievērojami uzlabo oglekļa adhēzijas ātrumu augstā temperatūrā; blīvi oglekļa pārklājumi rada termiskās barjeras, kas kavē termopāra reakciju un rada vienmērīgu temperatūras novirzi. Sākotnējie operatora novērojumi ietver pakāpenisku temperatūras nobīdi un nelielas, vienmērīgas nobīdes kļūdas, kuras bieži tiek sajauktas ar kontroliera kalibrēšanas problēmām, nevis progresīvu apvalka eroziju. Bieža neitrāla ķīmiska mazgāšana un nano-keramikas pret-pielipšanas pārklājuma uzklāšana jauniem rezerves termopāriem var novērst šos agrīnās{8}}posma bojājumus.

Otrajā posmā korozija iekļūst apvalka sieniņā un rada mikro-perforācijas pēc 1-3 mēnešu pastāvīgas korozīvu sveķu ražošanas. Bruņotajai caurulei ir mazi caurumi, kas ļauj skābiem tvaikiem iekļūt blīvajā magnija oksīda izolācijas pulverī bruņu caurules iekšpusē, kas ķīmiski sadala izolācijas materiālu, atstājot vadošus karbonizētus atlikumus starp pozitīvā un negatīvā sakausējuma vadiem. Pirmā redzamā kļūmes indikācija ir temperatūras regulators, kas periodiski signalizē par īssavienojumu. Tas notiek nejauši sildīšanas ciklu laikā, kad iekšējais vadošais atlikums šķērso divus vadītājus. Īssavienojuma notikumi liek regulatoram darbināt sildīšanas spoles ar pilnu jaudu, kas rada lokālus karstus plankumus, kas sadedzina plastmasu un rada pārmērīgas gāzes pēdas uz formētajām daļām. Ja apvalks ir perforēts, iekšējās izolācijas bojājumus nevar notīrīt, un ir nepieciešama pilnīga termopāra nomaiņa.

Trešā dziļas korozijas stadijas rezultātā notiek pilnīga sakausējuma stieples oksidēšanās ar atvērtas ķēdes atteici. Kad tvaiki iekļūst apvalkā, niķeļa-hroma un niķeļa-silīcija sakausējuma stieples strauji oksidējas nepārtraukti augstās karstās sliedes temperatūrās, radot trauslus metāla oksīda slāņus, kas sadalās ar nelielu mehānisko spriegumu no veidnes atvēršanas vibrācijas. Kontrolieris nolasa ārkārtīgi augstas temperatūras atvērtās ķēdes kļūdu kodus un automātiski izslēdz siltuma padevi skartajai zonai, tādējādi pārtraucot ražošanu, līdz tiek izvilkts un nomainīts salauztais termopāris. Vairāku-dobumu vārstu aizbīdņu veidnēs vienas atvērtas-ķēdes termopāra izslēgšana izraisa visas ražošanas partijas izslēgšanu, kā rezultātā rodas lieli lūžņu un ražošanas grafika zudumi.

Materiāla kvalitātes atbilstība ir galvenais preventīvs pasākums pret gaistošu koroziju. Korozīvo sveķu apstrādi nevar veikt ar standarta 304 nerūsējošā tērauda apvalka termopāriem. Liesmu slāpējošus PA un otrreizēji pārstrādāta stikla-pildītus polimērus izmanto vidējas korozijas gadījumos. Uzlaboti 316 L bezšuvju nerūsējošā tērauda apvalki ar lielāku molibdēna saturu ir nepieciešami, lai novērstu skābes bedrīšu veidošanos. Smagai korozijai pakļautai videi, piemēram, PVC, halogenētai LCP, ar sēru modificētai tehniskajai plastmasai, Inconel sakausējuma termopāra apvalkiem ar augstu hroma un niķeļa koncentrāciju, lai izturētu ilgstošu iedarbību uz skarbām plastmasas gaistošām vielām, nepasliktinot virsmu. E-tipa un N-tipa sakausējuma vadi piedāvā arī labāku oksidācijas izturību nekā parastie K-tipa vadi korozīvos augstas temperatūras iestatījumos.

Pat ar augstākās kvalitātes pretkorozijas termopāra aparatūru, papildu operatīvās apkopes protokoli aizkavē korozijas progresēšanu. Samaziniet parastos oglekļa tīrīšanas ciklus no ikmēneša uz divām nedēļām, lai noņemtu reaktīvo tvaiku atlikumus, pirms veidojas paliekoša apvalka bedre. Uzstādiet slēgtus kolektora siltumizolācijas pārsegus, lai kontrolētu korozīvos tvaikus plūsmas kanālos un samazinātu tvaiku saskari ar atklātajām termopāra sensora sekcijām. Profilaktiskā apkope 24-stundu nepārtrauktām korozīvo sveķu ražošanas līnijām: ieplānojiet pilnīgu termopāra nomaiņu ik pēc trim mēnešiem, nevis gaidiet perforāciju vai atvērtas{7}}ķēdes bojājumu. Rūpīgas pretkorozijas apvalka materiāla izvēles un biežāku tīrīšanas ciklu kombinācija samazina termopāra atteices biežumu un stabilizē ķīmiski agresīvu plastmasas materiālu karstās teknes formēšanas ilglaicīgo kvalitāti.