Kuras procesa parametru korekcijas var uzlabot iesmidzināšanas veidņu detaļu izmēru precizitāti

Ražojot svarīgas iesmidzināšanas formas detaļas ar precīzām izmēra prasībām, katras detaļas izmēra pieļaujamais svārstību diapazons ir ļoti mazs, pat ja nepieciešams tikai viens vai divi svārstību pavedieni.
Ražošanas procesā galvenais faktors, kas parasti ietekmē iesmidzināšanas veidņu detaļu izmēru precizitāti, ir iesmidzināšanas veidņu detaļu saraušanās ātrums. Jo lielāks saraušanās ātrums, jo sliktāka ir precizitāte. Tāpēc PP un POM iesmidzināšanas veidņu detaļu augstā saraušanās ātruma dēļ to iesmidzināšanas veidnēm parasti ir slikta precizitāte, tāpēc. Citu materiālu saraušanās ātrums parasti nav ļoti mazs, tāpēc iesmidzināšanas veidņu detaļu izmēru precizitāte vispārējos parastos iesmidzināšanas formēšanas apstākļos nav ļoti augsta.
Faktiski mašīnas regulēšana var samazināt iesmidzināšanas veidņu detaļu saraušanās ātrumu, tādējādi sasniedzot mērķi uzlabot iesmidzināšanas veidņu detaļu izmēru precizitāti. Mums tikai ievērojami jāpalielina iesmidzināšanas formēšanas vai spiediena turēšanas laiks un spiediens, lai samazinātu iesmidzināšanas veidņu daļu saraušanos, ievērojami samazinātu saraušanās ātrumu un dabiski uzlabotu izmēru precizitāti.
Iesmidzināšanas formēšanas iekārtu kvalitātes ierobežojumu dēļ iesmidzināšanas spiedienu parasti nedrīkst noregulēt pārāk augstu, pretējā gadījumā tiks ģenerēts liels skaits partiju. Tāpēc parasti izmantotajās parastajās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās galvenais mērķis ir uzlabot iesmidzināšanas veidņu detaļu izmēru precizitāti, palielinot iesmidzināšanas vai turēšanas laiku.
Lai nodrošinātu iesmidzināmo detaļu izmēru precizitāti, veidnes precizitāte ir pirmais nosacījums, kas jāgarantē, un svarīgāk ir izvēlēties stabilu un uzticamu (ar nelielām parametru svārstībām) iesmidzināšanas formēšanas iekārtu ar pietiekamu spiedienu. ražošanai.
Dažas augstas precizitātes iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas izstrādātas mūsdienās, patiesībā ir augstspiediena iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar stabilu veiktspēju un ārkārtīgi augstu parametru precizitāti. Saskaņā ar ievadu tā iesmidzināšanas veidņu detaļu saraušanās ātrums var būt gandrīz 0, kas nozīmē, ka katru reizi injicēto detaļu izmērs ir gandrīz tikpat garš kā veidnes dobuma izmērs, un svārstību diapazons ir tikai aptuveni pēdas, un precizitāti var raksturot kā ārkārtīgi augstu.