Kāpēc parasts oglekļa tērauds nevar aizstāt 316 nerūsējošo tēraudu fermentācijas sildīšanas cilpām?

# Kāpēc parastajam oglekļa tēraudam nav iespējams aizstāt 316 nerūsējošo tēraudu fermentācijas sildīšanas cilpās? Fermentācijas sildīšanas sistēmām ir nepieciešami atkārtoti CIP skābju-bāzes tīrīšanas cikli, kā arī ilgstoša-pielāgošanās skābai, vāji sārmainai un mikro-kodīgai barotnei. Daudzas ražošanas komandas cenšas samazināt iepirkuma izdevumus, aizstājot 316 nerūsējošo tēraudu ar zemu -izmaksu parastajām oglekļa tērauda apkures caurulēm. Tomēr šī aizstāšana izraisīs biežas aprīkojuma atteices, vidēju piesārņojumu un smagu koroziju. Būtiskās atšķirības materiāla struktūrā, izturība pret koroziju un fermentācijas darba apstākļu pielāgošanās spēja starp parasto oglekļa tēraudu un 316 nerūsējošo tēraudu padara oglekļa tēraudu pilnībā nepiemērotu fermentācijas sildīšanas cilpas pielietojuma scenārijiem.|Veiktspējas dimensija|Parastais oglekļa tērauds|316L nerūsējošais tērauds|Fermentācijas pielietojuma pielāgojamība|| ----|----|----|----|| Hroma sakausējuma saturs|Zem 0,3 %|16%–18%|Oglekļa tēraudam trūkst pasīvās pretkorozijas aizsardzības|| Hlorīda rezistences slieksnis|Mazāk nekā 10 ppm|50 ppm robežās stabila darbība|Oglekļa tērauds, kas pakļauts ātrai punktveida korozijai|| CIP skābes bāzes cikla izturība|Spēcīga rūsa un lobīšanās pēc 3–5 cikliem|Stabils pēc simtiem tīrīšanas ciklu|316L pielāgojas biežai fermentācijas tīrīšanai|| Metāla nokrišņu risks|Dzelzs jonu masveida izgulsnēšanās|Izsekot kvalificētiem nokrišņiem|Oglekļa tērauds rada vidēju piesārņojumu|| Kalpošanas laiks fermentācijā|1–3 mēneši|2–3 gadi ar pārtraukumiem|Liela atšķirība ilgtermiņa stabilitātē|| GMP atbilstība|Pilnīgi nekvalificēts|Pamata atbilstība pārtikas kvalitātes prasībām|Oglekļa tērauds nevar izturēt rūpnīcas auditu|Galvenais iemesls, kāpēc parastais oglekļa tērauds nevar aizstāt 316 nerūsējošo tēraudu, ir pašatlabojošas, ar hromu bagātas pasīvās plēves trūkums uz tā virsmas. Oglekļa tērauds ātri oksidēsies un korodēs fermentācijas vidē, kurā ir hlorīda un organiskās skābes pēdas. Vidi nevar izolēt rūsas slānis, un cauruļu sienu īsā laika posmā nokļūs nepārtraukta elektroķīmiskā korozija, kā rezultātā radīsies sildīšanas cilpas un tvertnes vides noplūde. Un otrādi, 316L nerūsējošais tērauds spēj izturēt parastos korozīvos faktorus pārtikas ražošanā un fermentācijā, veidojot blīvu aizsargplēvi, kas ir atkarīga no augsta hroma un molibdēna sakausējuma sastāvdaļām. Darbības laikā oglekļa tērauda sildīšanas caurules nepārtraukti izdalīs dzelzs jonus un rūsas piemaisījumus, kas piesārņos fermentācijas celmus un gatavos produktus, izraisīs mikrobu piesārņojumu un partiju lūžņu zudumus, kā arī nopietni pārkāps LRP ražošanas specifikācijas. Tas attiecas uz ražošanas drošību un produktu kvalitāti. Tomēr parastā oglekļa tērauda īpaši īsais kalpošanas laiks rada biežu aizvēršanas nomaiņu, atkārtotu apkopi un pastāvīgus produkta kvalitātes riskus, kā rezultātā ir ievērojami augstākas visaptverošas ekspluatācijas izmaksas nekā 316L nerūsējošajam tēraudam, neskatoties uz tā ārkārtīgi zemajām iepirkuma izmaksām. Turklāt oglekļa tērauda metināšanas šuvju noguruma koroziju paātrinās biežas CIP temperatūras svārstības un mainīga tīrīšana ar skābju sārmu fermentācijas cehos, kā rezultātā veidojas slēpti plaisu defekti, kurus ir grūti noteikt. 316L nerūsējošais tērauds var uzturēt stabilu strukturālo veiktspēju ilgstošas, mainīgas apstrādes un mainīgos darba apstākļos. metināšana. Noslēgumā jāsaka, ka parastais oglekļa tērauds ir piemērots tikai nekodīgam sildīšanas scenārijam attīrītā ūdenī un nav piemērots lietošanai nevienā standarta fermentācijas sildīšanas lokā.