Kāpēc uz iesmidzinātajām daļām parādās iespiedumi un saraušanās pēdas?

Galvenie iespiedumu un saraušanās zīmju cēloņi iesmidzināšanas veidnēs ir šādi:

I. Materiālie faktori

1. Augsts materiāla saraušanās ātrums

Dažādiem plastmasas materiāliem ir atšķirīgs saraušanās ātrums. Ja tiek izvēlēts materiāls ar augstu saraušanās ātrumu, tas ir pakļauts ievērojamai apjoma saraušanai dzesēšanas laikā pēc iesmidzināšanas formēšanas, izraisot iespiedumus un saraušanās pēdas.

Piemēram, dažām kristāliskām plastmasām, piemēram, polietilēnam (PE) un polipropilēnam (PP), ir salīdzinoši augsts saraušanās līmenis, savukārt ne-kristāliskām plastmasām, piemēram, polistirolam (PS) un polikarbonātam (PC), ir zemāks saraušanās līmenis. Izvēloties materiālus, jāizvēlas materiāli ar zemāku saraušanās pakāpi, pamatojoties uz izstrādājuma īpašajām prasībām un lietošanas vidi, lai samazinātu iespiedumu un saraušanās pēdu rašanos.

2. Slikta plūstamība

Slikta plastmasas materiālu plūstamība var izraisīt nepietiekamu veidnes dobuma piepildījumu iesmidzināšanas formēšanas laikā, it īpaši vietās ar biezām sienām vai sarežģītām konstrukcijām, kā rezultātā viegli rodas materiāla trūkums. Atdzesēšanas laikā šajās vietās, kurām trūkst pietiekamas materiāla papildināšanas, veidosies iespiedumi un saraušanās pēdas.

Materiāla plūstamību var uzlabot, pielāgojot materiāla sastāvu, pievienojot smērvielas vai paaugstinot apstrādes temperatūru. Piemēram, materiālam pievienojot atbilstošu plūsmas palīglīdzekļa daudzumu, var samazināt tā viskozitāti, uzlabot tā plūstamību un atvieglot veidnes dobuma aizpildīšanu.

II. Pelējuma faktori

1. Nepiemērots vārtu izmērs

Pārāk mazi vārti ierobežos izkausētās plastmasas plūsmas ātrumu un tilpumu, izraisot nepilnīgu dobuma aizpildīšanu, īpaši vietās, kas atrodas tālu no vārtiem, kā rezultātā var viegli izveidoties ieplakas un saraušanās pēdas.

Ja vārti ir pārāk lieli, izkausētā plastmasa pie vārtiem radīs pārmērīgu karstumu, izraisot materiāla priekšlaicīgu atdzišanu un sacietēšanu, ietekmējot turpmākos uzpildes un spiediena noturēšanas procesus, kā arī viegli radot ieplakas un saraušanās pēdas.

Vārtu izmērs un atrašanās vieta ir jāprojektē saprātīgi atbilstoši iesmidzināšanas formas daļas izmēram, formai un sienas biezumam. Vispārīgi runājot, vārtu izmēram jābūt mērenam, nodrošinot vienmērīgu izkausētās plastmasas plūsmu, vienlaikus izvairoties no pārmērīga siltuma un spiediena zuduma.

2. Nevienmērīga pelējuma temperatūra

Nevienmērīga pelējuma temperatūra izraisīs nevienmērīgu iesmidzināšanas formas daļas saraušanos dzesēšanas laikā, izraisot ieplakas un saraušanās pēdas. Piemēram, pārmērīgi augsta vietējā temperatūra veidnē izraisīs izkausētās plastmasas lēnu atdzišanu šajā zonā un ievērojami samazināsies; otrādi, pārmērīgi zemas vietējās temperatūras izraisīs izkausētās plastmasas pārāk ātru atdzišanu šajā zonā un mazāku saraušanos.

Pelējuma temperatūras vienmērīgumu var uzlabot, optimizējot veidnes dzesēšanas sistēmu. Piemēram, atbilstošu dzesēšanas kanālu projektēšana veidnē nodrošina vienmērīgu dzesēšanas ūdens plūsmas ātrumu un ātrumu, saglabājot nemainīgu temperatūru visā veidnē. Turklāt veidnes sildīšanai var izmantot sildelementus vai eļļas temperatūras regulatorus, tādējādi vēl vairāk uzlabojot temperatūras vienmērīgumu.

3. Nepiemērots dobuma dizains

Nevienmērīgs dobuma sieniņu biezums izraisa nevienmērīgu iesmidzināšanas formas daļas saraušanos dzesēšanas laikā, kā rezultātā rodas ieplakas un saraušanās pēdas. Piemēram, biezākas vietas saraujas vairāk, savukārt plānākas vietas saraujas mazāk, viegli radot ieplakas un saraušanās pēdas pie šīm biezuma izmaiņām.

Veidojot dobumu, jācenšas panākt vienmērīgu sienu biezumu un izvairīties no pārmērīgām biezuma svārstībām. Vienlaikus uzlabojiet dobuma virsmas apdari un samaziniet virsmas raupjumu, lai samazinātu berzi un uzlabotu materiāla plūstamību un pildījuma īpašības.

III. Procesa faktori

1. Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens

Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens noved pie tā, ka izkausēta plastmasa nepilnīgi piepilda veidnes dobumu, īpaši vietās ar biezām sienām vai sarežģītām konstrukcijām, kā rezultātā var viegli parādīties izlietnes pēdas un ieplakas.

Atbilstoši palielinot iesmidzināšanas spiedienu, tiek palielināts izkausētās plastmasas plūsmas ātrums un uzpildes spēja, nodrošinot pietiekamu dobuma piepildījumu. Tomēr pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens var izraisīt arī citas problēmas, piemēram, zibspuldzi un grūtības noformēt. Tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir saprātīgi jāpielāgo atbilstoši konkrētajai situācijai.

2. Nepietiekams dzesēšanas laiks

Nepietiekama dzesēšanas laika dēļ formētā daļa ir pārāk karsta demontāžas laikā, pirms tā ir pilnībā sacietējusi. Tas nodrošina nepārtrauktu saraušanos dzesēšanas procesa laikā, radot izlietnes pēdas un ieplakas.

Atbilstoša dzesēšanas laika pagarināšana nodrošina, ka formētā daļa ir pilnībā sacietējusi pirms demontāžas, samazinot saraušanos. Tomēr pārmērīgs dzesēšanas laiks samazinās arī ražošanas efektivitāti. Tāpēc dzesēšanas laiks ir pēc iespējas jāsaīsina, vienlaikus nodrošinot produkta kvalitāti.

Rezumējot, izlietnes pēdas un ieplakas iesmidzināšanas veidnēs ir vairāku faktoru, tostarp materiālu, veidņu un procesu, kopējās ietekmes rezultāts. Faktiskajā ražošanā šie faktori ir vispusīgi jāanalizē atbilstoši konkrētajiem apstākļiem un jāveic atbilstoši pasākumi, lai samazinātu iespiedumu un saraušanās pēdu rašanos un uzlabotu iesmidzināto detaļu kvalitāti.