Kāpēc regulāra termopāra kalibrēšana ir nepieciešama karsto skrējēju ražošanai?
Atstāj ziņu
Daudzi ražošanas vadītāji mūsdienu standartizētajos iesmidzināšanas liešanas darbnīcās neievēro ikdienas rutīnas temperatūras kalibrēšanas uzdevumus par labu bojāto termopāru nomaiņai. Karstā skrējēja-īpašie termopāri, kas kalpo kā karstās caurules kolektora un sprauslu apsildes vadības ierīces temperatūras sensora komponenti, pēc ilgstošas nepārtrauktas darbības vidē ar augstu temperatūru, vibrācijām un kodīgām gāzēm galu galā izraisīs nelielas termoelektriskā potenciāla izmaiņas. Regulāri ekspertu kalibrēšanas darbi ir būtiska ikdienas karstās skrējējas apkopes vadības sastāvdaļa, jo šī neredzamā kļūda laika gaitā pakāpeniski pieaugs un galu galā radīs vairākas slēptas ražošanas kvalitātes problēmas un aprīkojuma darbības defektus.
Pakāpeniska kausējuma temperatūras kontroles precizitātes zudums karstās teknes plūsmas kanālā ir visredzamākā nekalibrētu termopāru nelabvēlīgā ietekme. Sensoru lietošanas sākumposmā tehniķi var droši regulēt dažādu plastmasas izejvielu plastifikācijas stāvokli un plūstamību, pamatojoties uz parādītajām temperatūras vērtībām, un izmērītās temperatūras dati ir pilnībā saderīgi ar reālo sildīšanas temperatūru. Neskatoties uz to, iekšējā sakausējuma termopāra stieple piedzīvos aizkavētu oksidēšanos un strukturālas noguruma izmaiņas tūkstošiem stundu augstā-temperatūras cepšanas laikā, tādējādi radot nevienmērīgu siltuma indukcijas efektivitāti. Lai gan daži sensori konsekventi parāda nelielas temperatūras novirzes, daži rāda augstāku temperatūru nekā faktiskā darba temperatūra. Temperatūras regulators automātiski pārveidos sildīšanas jaudu, pamatojoties uz kļūdainiem signāliem šādā nepareizā temperatūras atgriezeniskā saitē, kā rezultātā faktiskā kausējuma temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema ārpus iepriekš noteiktā procesa diapazona.
Ja faktiskā kušanas temperatūra ir pārāk augsta, inženiertehniskā plastmasa, caurspīdīga plastmasa un siltumjutīgie izejmateriāli{0}} pasliktināsies termiskās sadalīšanās, molekulārās ķēdes pārrāvuma un karbonizācijas dēļ. Gatavos plastmasas izstrādājumos būs daudz dzeltenu līniju, melnu plankumu, virsmas burbuļu un iekšēju trauslu defektu, kas ievērojami samazinās produktu ražu un palielinās uzņēmuma izejvielu zudumu izmaksas. Un otrādi, kausējuma plastifikācija būs nepietiekama, plūstamība dramatiski samazināsies, un bieži sastopami formēšanas defekti, piemēram, produkta pildījuma trūkums, redzamas metināšanas līnijas, slikts virsmas spīdums un ievērojama saraušanās starp partijām, ja faktiskā plūsmas kanāla temperatūra ir ievērojami zemāka par parādītajiem datiem. Ilgtermiņa nestabilā formēšanas kvalitāte negatīvi ietekmētu iesmidzināšanas liešanas uzņēmumu reputāciju tirgū un piegādes kvalitāti.
Ilgstošas{0}}temperatūras svārstības bez kalibrēšanas var arī paātrināt sildīšanas komponentu, piemēram, spoļu sildītāju un keramisko sildīšanas gredzenu, novecošanos un izdegšanu, kas ir svarīgi karstas darbības aprīkojuma aizsardzībai. Kontrolieris nepārtraukti izvadīs lielas -jaudas sildīšanu, ja termopāris kļūdaini norāda uz zemu temperatūru, izraisot sildīšanas komponentu darbību pārslodzes stāvoklī ilgu laiku. Tas var viegli izraisīt izolācijas slāņa novecošanos, iekšējo apkures vadu drošinātājus un īssavienojuma-elektrības noplūdes traucējumus. Pastāvīgais ražošanas ritms visā darba vietā tiktu būtiski traucēts, kad apkures piederumi tiktu iznīcināti pa partijām, turklāt palielināsies nomaiņas izmaksas. Ilgstoša -nelīdzsvarota temperatūras darbība arī samazinās karstās teknes sistēmas kopējo kalpošanas laiku, pastiprinot sprauslas metāla konstrukcijas un karstās teknes kolektora termisko deformāciju.
Regulāra termopāra kalibrēšana var veiksmīgi novērst kumulatīvās temperatūras neprecizitātes un atjaunot sensoru sākotnējās augstas{0}precizitātes temperatūras noteikšanas iespējas. Uzņēmumi var izveidot vienu kalibrēšanas ciklu, pamatojoties uz pārstrādes izejvielu veidiem un faktisko ražošanas intensitāti. Regulārām ikdienas plastmasas ražošanas līnijām ir ieteicama vienota pilnas{3}}līnijas kalibrēšana ik pēc trim mēnešiem; kalibrēšanas cikls ir jāsamazina līdz pusotram līdz diviem mēnešiem augstas temperatūras-modificētiem materiāliem, liesmu-plastmasām un medicīniskās- plastmasas ražošanas darbnīcām ar sarežģītiem darba apstākļiem. Kalibrēšanas laikā salīdziniet un pielāgojiet katras temperatūras zonas temperatūras starpību pa vienam, izmantojot augstas precizitātes standarta temperatūras mērīšanas aprīkojumu. Detalizēti dokumentējiet novirzes datus un nomainiet sensorus ar pārmērīgu kļūdu.
Turklāt regulārā kalibrēšana var palīdzēt apkopes personālam precīzi novērtēt termopāra novecošanās pakāpi pirms laika, izveidot zinātniskus nomaiņas grafikus jutīgām sekcijām un ieviest kļūdu agrīno brīdinājumu pretstatā pasīvajai ārkārtas apkopei. Visi karstās skrejceļa sistēmas temperatūras atgriezeniskās saites dati ir precīzi un noderīgi standartizētajā kalibrēšanas vadības sistēmā, visa temperatūras kontroles sistēma darbojas vienmērīgi un efektīvi, produkta formēšanas kvalitāte ir ļoti konsekventa, un kopējās iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas ir veiksmīgi samazinātas. Tāpēc regulāra karsto skrējēju termopāru ekspertu kalibrēšana ir būtiska pamata garantija, lai stabilizētu ražošanu, samazinātu izmaksas un pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku, nevis pieliktu nevajadzīgas papildu pūles.333
